Контакты

+375 17 237-66-22

+375 17 237-66-16

+375 29 334-74-30 (Velcom)

+375 29 274-41-83 (МТС)

Главная arrow Строительная техника arrow Установка малярная СО-203
Установка малярная СО-203 Печать E-mail

Наименование показателей

Значения

Производительность, м3/ч, не менее

0,15

Максимальное рабочее давление, МПа, не более

0,8

Мощность двигателя, кВт

0,37

Потребляемая мощность, кВт, не более

0,54

Удельный расход электроэнергии кВт ч /(м3/ч)

3,6

Габаритные размеры, мм, не более:

 

      длина

710

      ширина

300

      высота

670

Масса (без принадлежностей), кг, не более:

 

      трехфазного исполнения

23

      однофазного исполнения

24

Общая масса, кг, не более:

 

      трехфазного исполнения

27,5

      однофазного исполнения

28,5

Удельная материалоемкость, кг/ (м3/ч), не более:

 

      трехфазного исполнения

183,3

      однофазного исполнения

190

 

 

 Скачать паспорт

Назначение изделия

Установка малярная СО-203 предназначена для подачи и нанесения на обрабатываемые поверхности малярных составов, кроме взрывоопасных и ацетоносодержащих композиций.

Установка используется на объектах строительства, а также при ремонте зданий и сооружений.

Питание установки осуществляется от трехфазной или однофазной сети переменного тока частотой (50±1) Гц, напряжением (380±38)В или (220±22)В.

Вид климатического исполнения У3 по ГОСТ 15150 при температуре окружающего воздуха от 275 до 313К (от 2 до 40°С).

Принцип работы

Работа установки основана на способности насоса винтового развивать давление до 0,8 МПа и тем самым подавать малярные составы к месту выполнения работ.

Малярные составы загружают в бункер. Вращение от электродвигателя, через клиноременную передачу, опору и вал передается винту. При вращении винта в обойме происходит перемещение перекачиваемого состава от полости всасывания к полости нагнетания и дальнейшая подача его по рукаве к удочке. При помощи болтов, хомутом можно сжимать обойму и тем самым регулировать давление и производительность насоса по мере износа его рабочих органов.

Удочка (рисунок 4) используется для нанесения, как водных малярных составов,

Рисунок 2. Схема электрическая принципиальная

Описание электрической схемы

Подключение агрегата осуществляется кабелем к трехфазной сети переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц.

При соединенных штепсельных разъемах Х запитка электрооборудования производится включением вводного выключателя Q. Поворотом рукоятки переключателя S включается двигатель М «Вперед» или «Назад». Схемой предусмотрена защита электродвигателя агрегата от токов короткого замыкания и перегрузок с помощью выключателем Q с электромагнитным и тепловым расцепителем.

Подготовка установки к работе и порядок работы

Подготовка установки к работе.

1. Распаковать установку, очистить наружные поверхности от противокоррозионной смазки. Произвести осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторе и в полости под манометром. Проверить натяжение ремней.

Присоединить рукав с удочкой к наконечнику винтового насоса.

2. Заземлить установку, подключив его через устройство защитного отключения к электрической сети.

3. Залить в бункер 15-20 литров воды и произвести пробный пуск установки при ослабленном обжимном хомуте в течении 5…10 с. Направление вращения вала должно быть против часовой стрелки со стороны электродвигателя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск установки "насухо" во избежание выхода из строя винтового насоса.

4. Настроить давление насоса (0,5…0,7МПа) изменением обжатия обоймы хомутом (с увеличением обжатия обоймы повышается давление).

Проверить плотность соединений.

5. Включением реверса двигателя на 3…5 с снять давление в насосе.

Порядок работ

1. Установить установку на месте производства работ на ровной горизонтальной площадке.

Загрузить малярный состав в бункер и подать насосом по напорному рукаву к рабочему месту маляра, для нанесения его на обрабатываемую поверхность.

2. Следить во время работы, чтобы при подаче малярных составов насосом, исключалось попадание воздуха в нагнетательную магистраль, бункер был заполнен не менее 25% объема на протяжении всего периода работы в смену.

3. При необходимости отрегулировать давление в напорной магистрали.

4. Для снятия давления в напорной магистрали использовать реверс двигателя.

После окончания работы разгрузить обойму винтового насоса (отпустить болты сжимающие хомут обоймы).

Меры безопасности.

1. Все работы с помощью агрегата должны выполняться в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство »

2. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работать на установке без заземления и устройства защитного отключения;

- производить разборку, регулировку, смазку и ремонт установки без отключения его от электросети;

- работать на установке при снятом ограждении клиноременной передачи;

-включать установку при снятой предохранительной решетке бункера;

- перемещать установку во время работы;

- отсоединять рукав от установки и удочки при наличии давления в напорной магистрали;

- оператору, обслуживающему установку, открывать электрошкаф и самому производить ремонт электрооборудования;

- при очистке рукава направлять его в зону, где могут находиться люди;

-оставлять без надзора установку, подключенную к сети.

3. Кроме указанных требований при работе с установкой должны соблюдаться общие правила по охране труда и технике безопасности.

4. При эксплуатации установки должна обеспечиваться пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004-91, ППБ 2.09-2002 "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ".

5. Рабочая площадка должна быть огорожена. На видных местах должны быть установлены таблички с надписью « Опасная зона». Место проведения работ должно иметь не менее двух свободных подходов к установке.

6. Место проведения работ должно быть оснащено:

1) огнетушителем;

2) ящиком с песком, емкостью не менее 0,5 м3;

3) лопатами (не менее 2 шт.);

4) аптечкой с набором медикаментов и перевязочных средств.

7. Для тушения пламени применять порошковые углекислотные огнетушители, песок. Тушение пламени водой не допускается.

Показатели, подтверждающие безопасность изделия

1. Конструкция установки соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.4.026-76.

2. Электрооборудование установки соответствует общим требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75,СТБ 1208-2000.

3. Маркировка электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

4. Класс установки по способу защиты человека от поражения электрическим током – 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

5. Электрооборудование установки выполнено со степенью защиты не ниже IP 44 по ГОСТ 14254-96.

6. Изоляция электрооборудования установки соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75. Изоляция электрооборудования относительно корпуса установки выдерживает испытательное напряжение 2000 В частотой (50±1)Гц при постоянном токе в течение 5 минуты.

7. Значение сопротивления изоляции электрооборудования относительно корпуса установки при напряжении 500В постоянного тока не менее 1 МОм.

8. Заземление установки соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75. Значение сопротивления между заземляющим винтом и любой доступной прикосновению металлической частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.

9. Требования к шумовым характеристикам соответствуют ГОСТ 12.2.003-91, Сан ПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002, СТБ 1208-2000.

Уровни звукового давления в октавных полосах частоты не превышают значений, указанных в таблице 11.

Таблица 11

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

31,5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах частот,не более

107

95

87

82

78

75

73

71

69

10. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора при коэффициенте внутрисменного использования равном 0,45 не превышает 80 дБА.

11. Вибрационные характеристики установки соответствуют Сан ПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002, СТБ 1208-2000 и не превышают значений указанных в таблице 12.

Таблица 12 -Уровни общей вибрации

Уровни виброускорения в октавных полосах, со среднегеометри-ческими частотами, Гц

2

4

8

16

31,5

63

Эквивалентные корректированные значения виброускорения общей вибрации

ПДУ, дБ (z.x.у)

53

50

50

56

62

68

50

12. Напряженность электрического поля тока промышленной частоты (50Гц), создаваемое при эксплуатации установки соответствует СанПиН 2.2.4.13-3-2006 , СТБ 1208-2000 и не превышает 5,0 кВ/м.

13. Вероятность возникновения пожара от одного изделия в год не более 10-6.

Ресурс, сроки службы и гарантии изготовителя

1. Полный средний ресурс установки не менее 2200 ч.

2. Средняя наработка на отказ не менее 400 ч.

3. Гарантийный срок эксплуатации – 24 мес.

Гарантийный срок исчисляется со дня ввода установки в эксплуатацию, но не позднее шести месяцев со дня ее приобретения. Дата ввода установки в эксплуатацию указывается в соответствии с законодательством покупателем в гарантийном талоне. При отсутствии такой отметки гарантийный срок исчисляется со дня приобретения товара на основании документов, подтверждающих факт приобретения агрегата.

4. Срок службы установки 6 лет.

5. По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращаться к представителю изготовителя.

6. Покупатель теряет право на гарантийное обслуживание в случаях:

- утери паспорта, гарантийного талона на изделие;

- наличия механических и других повреждений вследствие нарушения

требований условий эксплуатации, правил транспортирования и хранения;

- любого изменения конструкции или внутреннего устройства оборудования;

- при нарушении режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (паспорт на изделие и т. д.);

- применения запасных частей и материалов, не предусмотренных паспортом.

8. Гарантия не распространяется:

- на расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания (материалы, масло и др.);

- на изделия, вышедшие из строя по причине форс-мажорных обстоятельств (авария, стихийные бедствия и др.).

9. Условия гарантии не предусматривают:

- профилактику и чистку изделия, а также выезд мастера к месту установки изделия с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору;

- транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.

 
« Пред.   След. »
© 2018 OOO «РТИ-ПЛАСТ» – резино-технические изделия   Ресурс портала «Беларусь XXI век»