Контакты

+375 17 237-66-22

+375 17 237-66-16

+375 29 334-74-30 (Velcom)

+375 29 274-41-83 (МТС)

Главная arrow Строительная техника arrow Насос для подачи пенобетона СОВ-4
Насос для подачи пенобетона СОВ-4 Печать E-mail
Насос для подачи пенобетона СОВ-4
Наименование показателя Значение
Производительность насоса, м3/ч, не менее 6,0
Максимальное рабочее давление, мПа, не менее 2,0
Номинальная мощность электродвигателя, кВт, 7,5
Диаметр патрубка, мм
    всасывающего 100
    нагнетательного 50
Габаритные размеры, мм,  не более (без водяного насоса)
длина × ширина × высота
1800×700×800
Масса (без учета комплектов), кг, не более 180

 Скачать паспорт

Насос для подачи пенобетона СОВ-4 предназначен для транспортирования поризованных пенобетонных растворов плотностью (200-1200) кг/м3, фракцией не более 3 мм на основе портланд-цемента, песка, пенообразователя и воды.

Насос используется на объектах строительства при возведении монолитных пенобетонных конструкций, при устройстве теплоизоляции стен, кровли,  полов и при изготовлении штучных изделий из пенобетона.

Насос применяется в составе установок, станций, линий на строительных объектах обеспеченных электроэнергией и водой.

Электропитание изделия должно осуществляться от трехфазной сети переменного тока напряжением (380±38)В, частотой (50±1,25)Гц.

Насос предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом,   под навесом или в помещениях при температуре окружающего воздуха от 278 до 313К (от 5 до 40°С).

 Насос для подачи пенобетона СОВ-4. Схема.

Рисунок 1   Насос для подачи пенобетона СОВ-4

1 - рама; 2 - привод; 3 – камера всасывания; 4 – винтовой насос.

 Насос для подачи пенобетона СОВ-4. Схема электрическая принципиальная.

 Рисунок 2 – Схема электрическая принципиальная

Устройство и принцип работы

Устройство 

Насос (см. рис.1) состоит из рамы 1, привода 2,  камеры всасывания 3,  винтового насоса 4.

Рама 1 представляет собой сварную трубчатую конструкцию, к которой крепятся все составные части насоса. Для передвижения насоса на раме установлены четыре  колеса,  два из которых поворотные.

Привод 2 включает в себя  мотор- редуктор  с пультом управления. Пульт управления закреплен на раме насоса 1.

Для подключения насоса к внешней силовой электрической сети предусмотрен силовой разъем Х на 380В (см. рис.2).

Для пуска и остановки насоса на пульте управления установлен вводной выключатель Q.

Защита электродвигателя привода насоса от токов короткого замыкания производится вводным выключателем, а от перегрузок - тепловыми реле.

Камера всасывания  3 представляет собой сварную конструкцию, к которой крепится всасывающий патрубок.

Винтовой насос 4 состоит из винта, обоймы и обжимного хомута.

Принцип работы

Готовый раствор подается к всасывающему патрубку насоса и далее попадает в камеру всасывания 4 (см. рис. 1). Из камеры всасывания раствор захватывается винтовым насосом и под давлением подается в растворопровод. Требуемое давление подачи достигается путем равномерного обжатия обоймы винтового насоса четырмя болтами с гайками на обжимном хомуте. Для настройки рабочего давления насоса и контроля давления раствора во время работы на наконечнике винтового насоса 5 установлен манометр. Полость крышки под манометром, для обеспечения его работоспособности, заполнена маслом.

Для  подачи  раствора  к  месту  работ  насос  комплектуется  растворопроводом. Растворопровод соединяется с наконечником насоса  посредством кулачковых муфт. Соединение уплотняется резиновой прокладкой.

Подготовка агрегата к работе и порядок работы

Подготовка агрегата к работе.

1.  Распаковать насос, очистить наружные поверхности от противокоррозионной смазки. Произвести осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в полости под манометром.  

Рекомендуемая марка масла - МВП ГОСТ 1805-76.

2.  Установить насос на месте производства работ на ровной горизонтальной площадке. Подсоединить растворопровод к наконечнику винтового насоса посредством кулачковых муфт.

3.  Заземлить насос, подключить его через устройство защитного отключения к электрической сети.

4.  Проверить работу насоса на холостом ходу. Для этого: залить воду  в камеру всасывания; ослабить обжимной хомут винтового насоса;  произвести пробный пуск насоса поворотом ручки вводного выключателя в течение 5 секунд. Направление вращения вала в камере всасывания должно быть по часовой стрелке, при взгляде в сторону привода. После испытания слить воду, открутив пробку на днище камеры всасывания.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск агрегата "насухо" во избежание выхода из строя винтового насоса.

Порядок работы.

1.  Заполнить камеру всасывания готовым раствором или водой до верха.

2.  Подсоединить к всасывающему патрубку устройство загрузки готового раствора (бункер-силос или др.) посредством рукава Ø100 мм (в комплект поставки не входит).

3.  Произвести пуск насоса поворотом ручки вводного выключателя и подать раствор по растворопроводу к рабочему месту.

При подаче раствора, для исключения завоздушивания растворопровода, устройство загрузки должно быть заполнено раствором не менее чем на 25% объема на протяжении смены. Необходимо также следить за тем, чтобы растворопровод был уложен без перегибов и с наименьшим числом поворотов, во избежание образования "пробок".

4.  Равномерно затягивая болты, стягивающие обжимной хомут обоймы насоса установить необходимое давление в нагнетательной магистрали.

Техническое обслуживание

Общие указания

1.  К обслуживанию насоса допускаются лица ознакомленные с его устройством и принципом работы, изучившие правила техники безопасности, пожарной безопасности и оказания первой медицинской помощи.

2.  Установлены следующие виды технического обслуживания насоса:  ежесменное техническое обслуживание; периодическое техническое обслуживание (через 100 часов работы); текущий ремонт (через 700 часов работы).

Меры безопасности

1.  Все работы с помощью насоса должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 “Техника безопасности в строительстве”.

2.  ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- включать насос без заземления и устройства защитного отключения;

- производить разборку, регулировку, смазку и ремонт насоса без отключения его от электросети;

- перемещать насос во время работы;

- отсоединять растворопровод от насоса при наличии давления в напорной магистрали;

- оператору, обслуживающему насос, открывать пульт управления и самому производить ремонт электрооборудования;

- при очистке растворопровода направлять его в зону, где могут находиться люди;

-оставлять без надзора насос, подключенный к сети.                                                                                                                                           

3.  Кроме указанных требований при работе с насосом должны соблюдаться общие правила по охране труда и технике безопасности.

4.  При эксплуатации насоса должна обеспечиваться пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004-91, ППБ 2.09-2002 "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ".

Порядок технического обслуживания

1.  Перечень работ проводимых при ежесменном техническом обслуживании указан в таблице 6.

   Таблица 6

 

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и необходимые материалы

1.Осмотр и проверка состояния электрооборудования.

  Провода и кабели должны быть без повреждений, заземляющий провод должен иметь хороший контакт с корпусом.

Визуально

2. Осмотр и проверка состояния привода.

Должно быть обеспечено надежное крепление болтовых соединений.

Ключи гаечные

3.Очистка насоса.

  Снаружи и внутри насоса, в рукавах не должно быть остатков материала и загрязнений.

Щётка, ветошь, вода.

4. Проверка состояния растворопровода.

  Наружные поверхности рукава должны быть без повреждений

Визуально

5. Проверка исправности оборудования на холостом ходу в течение 2-3 минут.

  Не должно быть посторонних шумов, стуков, рывков и заеданий  при работе насоса.

см. п. 2.1.

2.  Периодическое техническое обслуживание проводится через 100 часов работы насоса и включает операции, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также работы, перечисленные в таблице 7.

  Таблица 7

Содержание работ и методика их проведения

 

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и необходимые материалы

1

2

3

1. Проверка наличия масла в полости над мембраной манометра насоса (проводится при снятом манометре)

 Полость над мембраной должна быть заполнена маслом. Наличие воздуха не допускается.

Масло МВП

ГОСТ 1805-76

2. Смазка подшипников вала насоса (в корпусе перед камерой всасывания).

 Полости подшипников должны быть заполнены смазкой.

Гаечные ключи,

 солидол Ж

ГОСТ 4366-79

3. Проверка состояния валов насоса и войлочных уплотнений. При необходимости заменить уплотнения.

 Механические повреждения валов, приводящие к утечке смазки, не допускаются.

Гаечные ключи, шприц, уплотнения из комплекта запасных частей, солидол Ж

ГОСТ 4366-76

4. Проверка герметичности соединений насоса и рукава путем подачи в них воды под давлением

2,25 МПа в течение 2-х минут.

 Утечки не допускаются.

 Вода.

5. Смазка подшипников колес

Полости подшипников должны быть заполнены смазкой

Солидол Ж

ГОСТ 4366-76

3.  Текущий ремонт проводится через 700 часов работы и заключается в проведении работ периодического технического обслуживания, частичной разборке и замене вышедших из строя узлов и деталей. Вышедшие из строя узлы и детали поставляются предприятием-изготовителем по заявке.

Показатели, подтверждающие безопасность изделия

1. Конструкция насоса соответствует общим требованиям безопасности   по ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.007.0-75 , ГОСТ 12.4.026-76, СТБ 1208-2000.

2.  Электрооборудование насоса соответствует общим требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75,СТБ 1208-2000.

3.  Маркировка  электрооборудования  соответствует  требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

4.  Класс насоса по способу защиты человека от поражения электрическим током – 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

5.  Оболочка электрооборудования насоса имеет степень защиты IP44 по ГОСТ 14254-96.

6.  Изоляция  электрооборудования насоса соответствует  требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75. Изоляция электрооборудования относительно рамы насоса выдерживает испытательное синусоидальное напряжение (1500+100)В частотой (50±1,25)Гц в течение 1 минуты. Значение сопротивления изоляции электрооборудования насоса относительно его рамы не менее 1 МОм.

7.  Заземление насоса соответствует требованиям ГОСТ 12.1.30-81, ГОСТ 12.2.007.0-75. Значение сопротивления между заземляющим винтом и любой доступной прикосновению металлической частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.

8.  Требования к шумовым характеристикам соответствуют ГОСТ 12.2.003-91 (2.1.13),  ГОСТ 12.1.003-83, СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002.

Уровни звукового давления в октавных полосах частот не превышают значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

31,5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах частот,не более

107

95

87

82

78

75

73

71


9.  Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора при коэффициенте внутрисменного использования равном 0,45 не превышает 80 дБА.

10.  Вибрационные  характеристики  насоса  соответствуют Сан ПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002.

11.  Эквивалентные корректированные значения виброускорения общей вибрации не превышают 50 дБ.

12.  Напряженность электрического поля тока промышленной частоты соответствует   Сан ПиН2.2.4.13-3-2002.

13.   Вероятность  возникновения  пожара  от одного изделия в год не более 10-6.

Ресурс, сроки службы и гарантии изготовителя

1.  Полный средний ресурс агрегата не менее 2800ч.

2.  Средняя наработка на отказ 200ч.

3.   Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня продажи, но не более 18 месяцев со дня изготовления.

 
« Пред.   След. »
© 2018 OOO «РТИ-ПЛАСТ» – резино-технические изделия   Ресурс портала «Беларусь XXI век»