Контакты

+375 17 237-66-22

+375 17 237-66-16

+375 29 334-74-30 (Velcom)

+375 29 274-41-83 (МТС)

Главная arrow Строительная техника arrow Агрегат штукатурный Т-103
Агрегат штукатурный Т-103 Печать E-mail
Наименование показателя Значение
Объем по загрузке смесителя, дм3, не более 80
Объем дозатора воды, дм3, не более
    общий 60
    контролируемый 40
Производительность насоса, м3/ч, не менее
    на первой скорости 0,6
    на второй скорости 1,2
    на третьей скорости 2,0
    на четвертой скорости 2,5
Максимальное рабочее давление, мПа, не менее 2,0
Номинальная мощность электродвигателя, кВт
    смесителя 2,2
    насоса 5,5
    водяного насоса 0,45
Дальность подачи, м, не более
    по вертикали 30
    по горизонтали 80
Габаритные размеры, мм, не более (без водяного насоса)
    длина × ширина × высота
2100×930×1855
Масса (без учета комплектов), кг, не более 350

 Скачать паспорт

Агрегат штукатурный Т-103-02 предназначен для цикличного приготовления строительных (штукатурных, для каменных кладок, облицовочных и других) растворов с фракцией не более 3 мм подачи их по рукавам и нанесению с помощью форсунки на подготовленную поверхность.

Агрегат штукатурный Т-103-03 предназначен для работы в составе линии или мобильного завода по производству пенобетона, для приготовления и подачи раствора на основе цемента.

Растворы приготавливаются из растворных сухих смесей по СТБ 1307-2002 марки по подвижности не ниже Пк 3, а также других смесей на основе песка, извести, цемента и полимеров с предварительной отработкой технологии их приготовления и нанесения.

 ВНИМАНИЕ!

Применяемые сухие смеси должны иметь в своем составе компоненты обеспечивающие сохранение подвижности, водоудерживающей способности и предотвращающие расслоение готового раствора в процессе механизированной подачи по растворопроводу.

Агрегат используется автономно или в составе установок, станций, линий на строительных объектах обеспеченных электроэнергией, водой и сжатым воздухом.

Электропитание изделия должно осуществляться от трехфазной сети переменного тока напряжением (380±38)В, частотой (50±1,25)Гц.

При нанесении растворной смеси, агрегатом Т-103-02, с помощью пневматической форсунки к ней должен подаваться сжатый воздух под давлением до 0,6МПа и расходом до 0,5 м3/мин.

Агрегат предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом, под навесом или в помещениях при температуре окружающего воздуха от 278 до 313К (от 5 до 40°С).

Агрегат штукатурный Т-103

 Рисунок 1 – Агрегат штукатурный Т-103-02

1- машина штукатурная; 2- смеситель периодического действия; 3- электрооборудование; 4- дозатор воды; 5- водяной насос.

Схема электрическая принципиальная показана на рисунке 2.

Схема электрическая принципиальная

Рисунок 2 – Схема электрическая принципиальная

Устройство и принцип работы

 

Агрегат штукатурный Т-103-02, Т-103-03 (см. рис.1) состоит из машины штукатурной 1, смесителя 2 с электрооборудованием 3, дозатора воды 4 и водяного насоса 5 на отдельной плите.

1. Смеситель (см. рис.3) состоит из бункера 1, вала лопастного 2 с четырьмя лопастями и двумя скребками, привода, состоящего из электродвигателя 3, клиноременной передачи 4 и червячного редуктора 5, механизма выгрузки раствора 6, решетки 7 с ножом для вспарывания тарных мешков.

Раствор загружается в бункер смесителя, где перемешивается и затворяется водой до требуемой консистенции. Лопасти на валу смесителя установлены таким образом, что перемещают раствор к середине бункера и через откидной люк механизма выгрузки 6 раствор попадает в бункер штукатурной машины.

2. Дозатор воды 4 (см. рис.1) навешивается на боковую стенку смесителя и представляет собой металлическую емкость со сливным патрубком, на который установлен шаровой кран. На боковой стенке емкости закреплены линейка и датчики уровня воды. Также на боковой стенке закреплена втулка, в которую устанавливается рукав для заливки воды в емкость. На втором конце рукава установлена муфта для быстрого присоединения к нагнетательному рукаву водяного насоса.

Для обеспечения дозирования воды в диапазоне от 10л до 50л линейка проградуирована. Цена деления на линейке – 5л.

При заполнении дозатора до требуемого объема происходит срабатывание датчиков уровня, и подача воды от водяного насоса прекращается.

При открытии крана на сливном патрубке вода сливается в бункер смесителя.

3. Машина штукатурная (см. рис.4) состоит из бункера 1, винтового насоса 2, привода, состоящего из электродвигателя 3, клиноременной передачи 4 и редуктора цилиндрического 5, шнека 6, решетки 7, шасси 8, наконечника 9. Ступенчатые шкивы привода обеспечивают четыре скорости вращения винтового насоса.

Приготовленный в смесителе раствор заполняет бункер, подается шнеком к всасывающей полости винтового насоса и далее по растворопроводу к форсунке. Требуемое давление подачи достигается путем равномерного обжатия обоймы винтового насоса тремя болтами с гайками на обжимном хомуте. Для настройки рабочего давления насоса и контроля давления раствора во время работы на наконечнике 9 установлен манометр. Полость крышки под манометром, для обеспечения его работоспособности, заполнена маслом.

Для подачи раствора к месту работ агрегат комплектуется растворопроводом и рукавом для подвода сжатого воздуха. Растворопровод соединяется с наконечником насоса с одной стороны и с форсункой (для Т-103-03 в комплект поставки не входит) – с другой, посредством кулачковых муфт. Соединения уплотняются резиновыми прокладками.

Форсунка (рисунок 5) предназначена для нанесения штукатурных растворных смесей на обрабатываемую поверхность. Она изготавливается двух типов: пневматического (с подачей воздуха) и механического (без подачи воздуха) действия.

Для пневматического нанесения растворной смеси на форсунку устанавливается распылитель, который состоит из корпуса 5, сопла 6, воздушной трубки 7 с соплом и воздушного крана 8.

Диаметр сопла (с отверстиями 14 или 16, или 18, или 20мм) подбирается в зависимости от подачи (производительности) растворонасоса. С увеличением производительности растворонасоса необходимо увеличить диаметр сопла: 0,6 м /ч-14мм, 1,2 м /ч-16мм, 2,0 м /ч-18мм, 2,5 м /ч-20мм. В зависимости от производительности растворонасоса и диаметра сопла регулируется и расход воздуха краном 8. Воздух к форсунке должен подаваться под давлением 2,0 – 0,6 мПа. Форсункой пневматического действия можно наносить растворные смеси подвижностью от 10см и более. Расстояние L от воздушной трубки 7 до отверстия сопла 6 можно отрегулировать, чтобы оно равнялось диаметру сопла 6 или было несколько больше этого диаметра. Это обеспечивает получение равномерного конуса разбрызгиваемого раствора и небольшую величину отскока (потерь раствора). Расстояние L зависит от состава и подвижности растворной смеси. Факел раствора должен иметь конусообразную форму, чтобы растворные смеси хорошо разделялись на отдельные частицы.

Для нанесения отделочных штукатурных покрытий рекомендуется применять сопла диаметром 14и 16мм.

При механическом нанесении растворной смеси применяется плоское резиновое сопло 9(диафрагма) с плоской прорезью, которое устанавливается между втулкой 3 и гайкой 4.

Форсунка механического действия формирует плоский факел.

При оштукатуровании стен факел должен быть направлен слегка вверх или перпендикулярно стены: расстояние от края сопла до поверхности стены составляет 20 – 30см. При правильном перемещении форсунки потери будут минимальны.

Рекомендуется форсунку механического действия применять при подаче растворной смеси по вертикали до 10м, по горизонтали до 20м.

Т-103. Смеситель

Рисунок 3 – Смеситель

 

1 - бункер, 2 - вал лопастной, 3 - электродвигатель,

4 - клиноременная передача, 5 - червячный редуктор

 Т-103. Машина штукатурная.

Рисунок 4 – Машина штукатурная

1 - бункер, 2- винтовой насос, 3- электродвигатель,

4- клиноременная передача, 5- редуктор цилиндрический,

6- шнек, 7- решетка, 8- шасси,9- наконечник

 Т-103. Форсунка.

Рисунок 5 – Форсунка

1 - форсунка; 2 – ручка; 3 – втулка; 4 – гайка; 5 – корпус;

6 – сопло; 7 – воздушная трубка; 8 – воздушный кран; 9 – диафрагма.

4. Водяной насос 5 (см. рис. 1) состоит из закрепленной на плите установки насосной, всасывающего рукава с фильтром на конце и нагнетательного рукава с быстросъемной муфтой на конце для подсоединения к рукаву от дозатора воды.

Устройство и принцип работы установки насосной изложены в её руководстве по эксплуатации.

5. Электрооборудование

Для подключения штукатурного агрегата к внешней силовой электрической сети предусмотрен силовой разъем Х2.1-Х2.2на 380В (см. рис.2).

Для пуска штукатурного агрегата необходимо включить вводной выключатель Q2 поворотом рукоятки на боковой поверхности электрошкафа.

Для включения электродвигателя привода смесителя необходимо нажать на пусковую кнопку черного цвета S13 ("СМЕСИТЕЛЬ"-"ПУСК"), при этом загорается лампочка Н3 зеленого цвета, сигнализирующая о работе смесителя.

Остановка двигателя производится кнопкой красного цвета S2 ("СМЕСИТЕЛЬ"-"СТОП") , при этом гаснет сигнальная лампочка Н3.

Включение электродвигателя привода винтового насоса на подачу раствора производится нажатием пусковой кнопки черного цвета S15 ("НАСОС"-"ВПЕРЁД"), при этом загорается сигнальная лампочка Н5. Остановка двигателя привода насоса производится кнопкой красного цвета S3 ("НАСОС"-"СТОП"), при этом гаснет сигнальная лампочка Н5.

Включение реверса насоса, для снятия давления в растворопроводе, производится нажатием и удержанием в нажатом положении пусковой кнопки черного цвета S17 ("НАСОС"-"НАЗАД"), при этом загорается сигнальная лампочка зеленого цвета Н7. Отпускание кнопки S17 приводит к остановке реверсивного движения насоса.

В электрической схеме привода штукатурного агрегата предусмотрена блокировка включение реверса насоса при его работе на подачу штукатурного раствора к рабочему месту.

Включение реверса насоса производить после полной остановки привода насоса.

Защита электродвигателей приводов насоса и смесителя от токов короткого замыкания производится вводным выключателем , а от перегрузок - тепловыми реле.

Включение водяного насоса производится кнопкой черного цвета S11 ("ВОДА"-"ПУСК"), а выключение – кнопкой красного цвета S5 ("ВОДА"-"СТОП"). При заполнении дозатора до верхнего установленного уровня происходит автоматическое отключение водяного насоса. Повторное включение кнопкой возможно только после слива воды ниже нижнего установленного уровня.

Защита водяного насоса от токов короткого замыкания и от перегрузок производится автоматическим выключателем Q3.

На пульте управления предусмотрено подключение дистанционного управления насосом подачи раствора. Переключение производится переключателем S23.

Подготовка агрегата к работе и порядок работы

Подготовка агрегата к работе.

1. Распаковать агрегат, очистить наружные поверхности от противокоррозионной смазки. Произвести осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторах и в полости под манометром.

2. В зависимости от выбранной производительности (0,6; 1,2; 2,0; 2,5 м3/ч) установить клиновой ремень на соответствующие ступени шкивов привода штукатурной машины. Наибольшая производительность машины достигается при установке ремня на наибольшую ступень шкива двигателя.

Отрегулировать натяжение клиновых ремней. Величина оттяжки- 4мм. при усилии 25Н.

3. Установить агрегат на месте производства работ на ровной горизонтальной площадке. Подсоединить растворопровод к наконечнику винтового насоса и к форсунке (в комплект поставки не входит) посредством кулачковых муфт. Подсоединить воздушный шланг к форсунке и компрессору, если нанесение штукатурки будет производиться пневматическим способом.

4. Установить дозатор воды на боковой стенке смесителя. Рукав подачи воды установить во втулку на стенке дозатора и подсоединить к нагнетательному рукаву водяного насоса посредством кулачковой муфты. Электрокабель от датчиков уровня и кабель электропитания водяного насоса подсоединить к электрошкафу на смесителе. Подготовить водяной насос к работе согласно его руководства по эксплуатации.

5. Заземлить агрегат, подключить его через устройство защитного отключения к электрической сети. Включить вводной выключатель.

6. Проверить работу агрегата на холостом ходу. Для этого установить линейку дозатора воды на отметку 40л, включить водяной насос. При достижении заданного уровня воды насос отключится автоматически. Открыть кран на дозаторе и слить воду в смеситель. Произвести пробный пуск смесителя в течение 0,5 мин. Направление вращения лопастного вала должно совпадать с направлением стрелки, нанесенной на торцовой стенке бункера смесителя. После этого открыть откидной люк смесителя и вылить воду в бункер штукатурной машины.

Ослабить обжимной хомут винтового насоса. Опустить выходной конец растворопровода в бункер машины, не прикасаясь к шнеку. Произвести пробный пуск штукатурной машины в течение 1 мин. После испытания слить воду, открутив пробку на днище бункера.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск агрегата "насухо" во избежание выхода из строя винтового насоса.

Порядок работы.

1. Загрузить исходные материалы и отдозированное количество воды (см. п.2.1.6) в смеситель и перемешать их, нажав на кнопку "ПУСК" смесителя. Объем загрузки не должен превышать 80% объема бункера смесителя.

2. Открыть откидной люк и выгрузить состав в бункер штукатурной машины. Включить насос кнопкой "ВПЕРЕД" и подать состав по растворопроводу к рабочему месту для нанесения на обрабатываемую поверхность.

При подаче состава, для исключения завоздушивания растворопровода, бункер насоса должен быть заполнен составом не менее чем на 25% объема на протяжении смены.

Давление в нагнетательной магистрали повышается при равномерной затяжке болтов, стягивающих обжимной хомут обоймы насоса.

Процесс приготовления раствора цикличный. В процессе работы необходимо: - осуществлять дистанционную связь между рабочим местом у агрегата и местом нанесения материала;

- следить за тем, чтобы растворопровод был уложен без перегибов и с наименьшим числом поворотов, во избежание образования "пробок".

Техническое обслуживание

Общие указания

1. К обслуживанию штукатурного агрегата допускаются лица ознакомленные с устройством и принципом работы агрегата, изучившие правила техники безопасности, пожарной безопасности и оказания первой медицинской помощи.

2. Установлены следующие виды технического обслуживания агрегата: ежесменное техническое обслуживание; периодическое техническое обслуживание (через 100 часов работы); текущий ремонт (через 700 часов работы).

Техническое обслуживание покупных изделий, входящих в состав агрегата, необходимо производить в соответствии с прилагаемым паспортом на эти изделия.

Меры безопасности

1. Все работы с помощью агрегата должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 “Техника безопасности в строительстве”.

2. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работать на агрегате без заземления и устройства защитного отключения;

- производить разборку, регулировку, смазку и ремонт агрегата без отключения его от электросети;

- включать агрегат при снятых ограждениях клиноременных передач, а также при незакрытой крышке бункера смесителя;

- перемещать агрегат во время работы;

- отсоединять растворопровод от агрегата и форсунки при наличии давления в напорной магистрали;

- оператору, обслуживающему агрегат, открывать электрошкаф и самому производить ремонт электрооборудования;

- при очистке растворопровода направлять его в зону, где могут находится люди;

-оставлять без надзора агрегат, подключенный к сети.

3. Кроме указанных требований при работе с агрегатом должны соблюдаться общие правила по охране труда и технике безопасности.

4. При эксплуатации агрегата должна обеспечиваться пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004-91, ППБ 2.09-2002 "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ".

Порядок технического обслуживания

1. Перечень работ проводимых при ежесменном техническом обслуживании указан в таблице 7.

Таблица 7.

 

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и необходимые материалы

1.Осмотр и проверка состояния электрооборудования.

Провода, кабели и рукава должны быть без повреждений, заземляющий провод должен иметь хороший контакт с корпусом.

Визуально

2. Осмотр и проверка состояния приводов.

Должно быть обеспечено надежное крепление болтовых соединений, ограждений клиноременных передач.

Ключи гаечные

3.Очистка агрегата.

Снаружи и внутри агрегата, в рукавах не должно быть остатков материала и загрязнений.

Щётка, ветошь, вода.

4. Проверка состояния растворопровода.

Наружные поверхности рукава должны быть без повреждений

Визуально

5. Проверка исправности оборудования на холостом ходу в течение 2-3 минут.

Не должно быть посторонних шумов и стуков, рывков, заеданий при работе смесителя, вибросита и насоса.

см. п. 2.1.6

2. Периодическое техническое обслуживание проводится через 100 часов работы агрегата и включает операции, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также работы перечисленные в таблице 8.

Таблица 8.

Содержание работ и методика их проведения

 

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и необходимые материалы

1

2

3

1.Проверка наличия масла в полости над мембраной манометра насоса (проводится при снятом манометре)

Полость над мембраной должна быть заполнена маслом. Наличие воздуха не допускается.

Масло МВП ГОСТ 1805-76

2.Проверка уровня масла в редукторе насоса (производится по контрольной пробке).

Уровень масла должен совпадать с уровнем контрольной пробки.

Масло индустриальное И20 ГОСТ 20799-88

3.Смазка подшипников вала смесителя через масленки.

Полости подшипников должны быть заполнены смазкой.

Шприц, солидол Ж

ГОСТ 4366-79

4.Проверка состояния валов смесителя и редуктора насоса. (Осмотреть уплотнения, при необходимости заменить, заполнить полости между уплотнениями смазкой через масленки).

Механические повреждения, приводящие к утечке смазки, не допускаются. Полости между уплотнениями должны быть заполнены смазкой.

Шприц, солидол Ж

ГОСТ 4366-76

Уплотнения из комплекта запасных частей

5.Проверка герметичности соединений насоса и рукавов путем подачи в них воды под давлением 1,5-2 МПа в течение 2-х минут.

Утечки не допускаются.

Вода.

6. Смазка подшипников колес

Полости подшипников должны быть заполнены смазкой

Шприц, солидол Ж

ГОСТ 4366-76

7. Проверка натяжки клиновых ремней

Величина прогиба ветви 3…4мм при усилии 25Н

Ключи гаечные

3. Текущий ремонт заключается в проведении работ периодического технического обслуживания, частичной разборке и замене вышедших из строя узлов и деталей.

4. Разборка винтового насоса производится в следующем порядке:

-         отключить агрегат от питающей электросети;

-         отсоединить растворопровод от наконечника винтового насоса;

-         снять наконечник, открутив гайки на шпильках;

-         снять винтовой насос;

-         полностью отвернуть болты крепления обжимного хомута, разжать его с помощью двух специально установленных болтов и снять с обоймы;

-         установить обойму с винтом в тиски и закрепить;

-         воротком (металлический стержень диаметром 12 мм и длиной примерно 80см),вставленным в паз винта, полностью вывернуть винт из обоймы

Сборка винтового насоса производится в обратном порядке, но до начала сборки необходимо смазать винт и винтовую полость обоймы солидолом.

Показатели, подтверждающие безопасность изделия

1 Конструкция агрегата соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.007.0-75 ,ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.4.026-76.

2 Электрооборудование агрегата соответствует общим требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75,СТБ 1208-2000.

3 Маркировка электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

4 Класс агрегата по способу защиты человека от поражения электрическим током – 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

5 Оболочка электрооборудования агрегата имеет степень защиты IP44 по ГОСТ 14254-96.

6 Изоляция электрооборудования агрегата соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75. Изоляция электрооборудования относительно рамы агрегата выдерживает испытательное синусоидальное напряжение (1500+100)В частотой (50±1,25)Гц в течение 1 минуты. Значение сопротивления изоляции электрооборудования агрегата относительно его рамы не менее 1 МОм.

7 Заземление агрегата соответствует требованиям ГОСТ 12.1.30-81, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.4.124-83. Значение сопротивления между заземляющим винтом и любой доступной прикосновению металлической частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.

8 Требования к шумовым характеристикам соответствуют ГОСТ 12.2.003-91 (2.1.13), ГОСТ 12.1.003-83, СН РБ №9-86-98.

Уровни звукового давления в октавных полосах частоты не превышают значений, указанных в таблице 10.

Таблица 10

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

31,5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах частот,не более

 

95

87

82

78

75

73

71

69

 

9 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора при коэффициенте внутрисменного использования равном 0,45 не превышает 80 дБА.

10 Вибрационные характеристики агрегата соответствуют

СН РБ №9-89-98, СН РБ №9-90-98.

11 Эквивалентные корректированные значения виброускорения общей вибрации не превышают 50 дБ. Эквивалентные корректированные значения виброускорения локальной вибрации, действующей на руки оператора, при работе с форсункой, не превышают 76 дБ.

12 Напряженность электрического поля тока промышленной частоты соответствует СН №5802-91.

13 Вероятность возникновения пожара от одного изделия в год не более 10-6.

Ресурс, сроки службы и гарантии изготовителя

1 Полный средний ресурс агрегата не менее 2800ч.

2 Средняя наработка на отказ 200ч.

3 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня продажи, но не более 18 месяцев со дня изготовления.

 
« Пред.   След. »
© 2018 OOO «РТИ-ПЛАСТ» – резино-технические изделия   Ресурс портала «Беларусь XXI век»