Наименование показателей Значения Производительность м3/ч (л/ч) не менее: 0,4 (400) Рабочее давление, МПа, не более: 2,0 Объем по загрузке, л, не более: 60 Номинальная мощность двигателя, кВт, 1,5 Потребляемая мощность, кВт, не более 1,9 Удельный расход электроэнергии кВт·ч (м3/ч), не более: 4,8 Габаритные размеры, мм, не более:     длина 1500     ширина 560     высота 930 Масса (без принадлежностей), кг, не более: 110 Общая масса, кг, не более 129 Удельная материалоемкость, кг/(м3/ч), не более: 322,5

скачать паспорт 

Агрегат шпаклевочный СО-150Б предназначен для поэтажной подачи и нанесения на обрабатываемую поверхность шпаклевок подвижностью не менее 12 см, определяемую по ГОСТ 5802-86, а также грунтовок, клеевых и водно-клеевых составов, кроме ацетоносодержащих и взрывоопасных.

Агрегат может быть использован для инъецирования раствора подвиж­ностью не менее 8 см (фракция наполнителя не более 2,5 мм), при выпол­нении ремонтных и реставрационных работ, нанесения тонких штукатурок, а также для побелки известковыми и меловыми составами, дезинфекции помещений и для распыления консервантов при силосовании кормов.

Комплект принадлежностей для выполнения указанных работ, постав­ляется по особому заказу.

Для нанесения шпаклевок и тонких штукатурок к распылителю шпаклевочного агрегата должен подаваться сжатый воздух давлением 0,6 МПа и расходом не более 0,6 м³ /мин.

Питание шпаклевочного агрегата осуществляется от трехфазной сети переменного тока частотой (50±1) Гц, напряжением (380±38) В.

Вид климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69, агрегат предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом, на открытом воздухе, при температуре окружающего воздуха в пределах 273 до 318 К (от 0 до 45°С).

Рисунок 1. Агрегат шпаклевочный СО-150Б

1 - насос винтовой, 2 - бункер, 3 - клапан предохранительный,

4 - электрооборудование, 5 - привод

Устройство и принцип работы

Устройство агрегата

Агрегат шпаклевочный (см. рисунок 1) состоит из следующих основных частей: насоса винтового 1, бункера 2, клапана предохранительного 3, электрооборудования 4, привода 5.

Агрегат поставляется с комплектом принадлежностей , необходимым для работы на строительных объектах и включает в себя удочку, рукав, воздухопровод и заглушку.

Принцип работы

Работа агрегата основана на способности насоса винтового развивать давление до 2 МПа и тем самым подавать шпаклевочные составы к месту выполнения работ.

Шпаклевку загружают в бункер. Вращение от электродвигателя, через клиноременную передачу, редуктор и шнек передается винту. При вращении винта в обойме происходит перемещение перекачиваемого состава от полости всасывания к полости нагнетания и дальнейшая подача его по рукавам к удочке. При помощи болтов, хомутом можно сжимать обойму и тем самым регулировать давление и производительность насоса по мере износа его рабочих органов.

Универсальная удочка (рисунок 3) может использоваться для нанесения как шпаклевочных, так и водных грунтовочных и окрасочных составов. Для этого она имеет сменные сопла с вкладышами. При работе со шпаклевочными составами в удочке устанавливаются сопло имеющее выходное отверстие диаметром 5 мм и конический вкладыш. К удочке подается сжатый воздух давлением 0,6 МПа и расходом не более 0,6 м³/мин.

При работе с водными грунтовочными и окрасочными составами вязкостъю от 18 до 20 с, определяемую по вискозиметру ВЗ-246, в удочке устанавливаются сопло имеющее выходное отверстие диаметром 1,45 мм и цилиндрический вкладыш.

Удочка (рисунок 4) применяется для нанесения методом безвоздушного распыления дезинфицирующих растворов, консервантов, водных грунтовочных и окрасочных составов. Растворы предварительно профильтровать.

Форсунка (рисунок 5) применяется для нанесения тонких штукатурок на обрабатываемую поверхность. К форсунке подается сжатый воздух давлением

0,6 МПа и расходом не более 0,6 м³/мин. Изменение факела распыляемого материала производится с помощью сменных сопел входящих в комплект форсунки и регулировкой воздушным краном давления и расхода воздуха.

Снятие давления в рукаве производится реверсированием двигателя. Предохранительный клапан позволяет при повышении рабочего давления возвращать малярный состав обратно в бункер, обеспечив этим регулировку производительности и перемешивание состава.

Описание электрической схемы

Рисунок 2. Схема электрическая принципиальная

Подключение агрегата осуществляется кабелем к трехфазной сети переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц.

При соединенных штепсельных разъемах Х запитка электрооборудования производится включением вводного выключателя Q. Поворотом рукоятки переключателя S включается двигатель М «Вперед» или «Назад». Схемой предусмотрена защита электродвигателя агрегата от токов короткого замыкания и перегрузок с помощью выключателя Q.

Рисунок 3. Удочка

1-кран шаровой; 2-материалопровод; 3-кран шаровой; 4-воздухопровод;

5-гайка; 6-вкладыш; 7-сопло

Рисунок 4. Удочка

1-кран шаровой; 2-удочка; 3-сопло; 4-вкладыш; 5-гайка

Рисунок 5. Форсунка

1-корпус; 2-гайка; 3-сопло; 4-патрубок; 5-кран шаровой;

6-кран шаровой; 7-муфта

Подготовка агрегата к работе и порядок работы

Подготовка агрегата к работе.

1. Распаковать агрегат, очистить наружные поверхности от противокоррозионной смазки. Произвести осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторе и в полости под манометром. Проверить натяжение ремней.

Закрепить клапан предохранительный на стенке бункера при помощи болтов. Установить тройник на наконечник винтового насоса. Рукав и предохранительный клапан соединить с тройником.

2. Заземлить агрегат, подключив его через устройство защитного отключения к электрической сети.

3. Залить в бункер 15-20 литров воды и произвести пробный пуск агрегата при ослабленном обжимном хомуте в течении 5…10 с. Направление вращения шнека должно быть против часовой стрелки со стороны электродвигателя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск агрегата "насухо" во избежание выхода из строя винтового насоса.

4. Установить заглушку на тройник.

Настроить давление насоса (1,5…1,8 МПа) изменением обжатия обоймы хомутом (с увеличением обжатия обоймы повышается давление).

5. Включением реверса двигателя на 3…5 с снять давление в насосе.

6. Снять заглушку с тройника. Присоединить рукав с удочкой к агрегату, а воздушный рукав от компрессора соединить с удочкой. Включением агрегата проверить плотность соединений, после чего слить воду.

Порядок работ

1. Установить агрегат на месте производства работ на ровной горизонтальной площадке.

Загрузить шпаклевочный состав в бункер и подать насосом по напорному рукаву к рабочему месту маляра для нанесения его на обрабатываемую поверхность.

2. Следить во время работы, чтобы при подаче шпаклевочных составов насосом, исключалось попадание воздуха в нагнетательную магистраль, бункер был заполнен не менее 25% объема на протяжении всего периода работы в смену.

3. При необходимости отрегулировать давление в напорной магистрали.

4. Для снятия давления в напорной магистрали использовать реверс двигателя.

Меры безопасности.

1. Все работы с помощью агрегата должны выполняться в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство »

2. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работать на агрегате без заземления и устройства защитного отключения;

- производить разборку, регулировку, смазку и ремонт агрегата без отключения его от электросети;

- работать на агрегате при снятом ограждении клиноременной передачи;

-включать агрегат при снятой предохранительной решетке бункера;

- перемещать агрегат во время работы;

- отсоединять рукав от агрегата и удочки при наличии давления в напорной магистрали;

- оператору, обслуживающему агрегат, открывать электрошкаф и самому производить ремонт электрооборудования;

- при очистке рукава направлять его в зону, где могут находиться люди;

-оставлять без надзора агрегат, подключенный к сети.

3. Кроме указанных требований при работе с агрегатом должны соблюдаться общие правила по охране труда и технике безопасности.

4. При эксплуатации агрегата должна обеспечиваться пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004-91, ППБ 2.09-2002 "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ".

5. Рабочая площадка должна быть огорожена. На видных местах должны быть установлены таблички с надписью « Опасная зона». Место проведения работ должно иметь не менее двух свободных подходов к установке.

6. Место проведения работ должно быть оснащено:

1) огнетушителем;

2) ящиком с песком, емкостью не менее 0,5 м³ ;

3) лопатами (не менее 2 шт.);

4) аптечкой с набором медикаментов и перевязочных средств.

7. Для тушения пламени применять порошковые углекислотные огнетушители, песок. Тушение пламени водой не допускается.

Техническое обслуживание

Общие указания.

Установлены следующие виды технического обслуживания агрегата:

ежесменное техническое обслуживание (ЕТО), проводимое до и после работы; периодическое техническое обслуживание (ТО) через каждые 150 часов работы.

Порядок технического обслуживания.

1. Перечень работ для различных видов технического обслуживания приведен в таблице 8.

Таблица 8

2. Периодическое техническое обслуживание проводится через 150 часов работы агрегата и включает операции, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также работы перечисленные в таблице 9.

Таблица 9.

3. Текущий ремонт заключается в проведении работ периодического технического обслуживания, частичной разборке и замене вышедших из строя узлов и деталей.

Показатели, подтверждающие безопасность изделия

1. Конструкция агрегата соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.062-81, СТБ 1208-2000.

2. Электрооборудование агрегата соответствует общим требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75,СТБ 1208-2000.

3. Маркировка электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

4. Класс агрегата по способу защиты человека от поражения электрическим током – 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

5. Электрооборудование агрегата выполнено со степенью защиты не ниже IP 44 по ГОСТ 14254-96.

6. Изоляция электрооборудования агрегата соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75. Изоляция электрооборудования относительно корпуса агрегата выдерживает испытательное напряжение 2000 В частотой (50±1)Гц при постоянном токе в течение 5 минуты.

7. Значение сопротивления изоляции электрооборудования относительно корпуса агрегата при напряжении 500В постоянного тока не менее 1 МОм.

8. Заземление агрегата соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75. Значение сопротивления между заземляющим винтом и любой доступной прикосновению металлической частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.

9. Требования к шумовым характеристикам соответствуют

ГОСТ 12.2.003-91, Сан ПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002, СТБ 1208-2000.

Уровни звукового давления в октавных полосах частоты не превышают значений, указанных в таблице 11.

Таблица 11

10. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора при коэффициенте внутрисменного использования равном 0,45 не превышает 80 дБА.

11. Вибрационные характеристики агрегата соответствуют

Сан ПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002, СТБ 1208 и не превышают значений указанных в таблице 12.

Таблица 12 -Уровни общей вибрации

12. Напряженность электрического поля тока промышленной частоты (50Гц), создаваемое при эксплуатации агрегата соответствует

СанПиН 2.2.4.13-3-2006 , СТБ 1208-2000 и не превышает 5,0 кВ/м.

13. Вероятность возникновения пожара от одного изделия в год не более 10^-6.

Ресурс, сроки службы и гарантии изготовителя

1. Полный средний ресурс агрегата не менее 2400 ч.

2. Средняя наработка на отказ не менее 300 ч.

3. Гарантийный срок эксплуатации – 24 мес.

Гарантийный срок исчисляется со дня ввода агрегата в эксплуатацию, но не позднее шести месяцев со дня его приобретения. Дата ввода агрегата в эксплуатацию указывается в соответствии с законодательством покупателем в гарантийном талоне. При отсутствии такой отметки гарантийный срок исчисляется со дня приобретения товара на основании документов, подтверждающих факт приобретения агрегата.

4. Срок службы агрегата 6 лет.

5. По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращаться к представителю изготовителя.

6. Покупатель теряет право на гарантийное обслуживание в случаях:

- утери паспорта, гарантийного талона на изделие;

- наличия механических и других повреждений вследствие нарушения

требований условий эксплуатации, правил транспортирования и хранения;

- любого изменения конструкции или внутреннего устройства оборудования;

- при нарушении режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (паспорт на изделие и т. д.);

- применения запасных частей и материалов, не предусмотренных паспортом.

8. Гарантия не распространяется:

- на расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания (материалы, масло и др.);

- на изделия, вышедшие из строя по причине форс-мажорных обстоятельств (авария, стихийные бедствия и др.).

9. Условия гарантии не предусматривают:

- профилактику и чистку изделия, а также выезд мастера к месту установки изделия с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору;