Агрегат штукатурный СО-154А

Технические характеристики

Наименование показателя СО-154А СО-154А-01
Рабочее давление, мПа, не более 2,0 2,0
Производительность, м3/ч, не менее 1,1 1,1
Потребляемая мощность, кВт, не более 5,58 5,92
Установленная мощность, кВт не более 4,10 4,35
Габаритные размеры, мм, не более   
  длина13701370
  ширина515575
  высота12051305
Масса, кг, не более200220
 

 Скачать паспорт

Назначение изделия

Агрегаты штукатурно-малярные СО-154А и СО154А-01, предназначены для приготовления строительных (штукатурных, для каменных кладок и облицовочных)

растворов из готовых сухих смесей по ГОСТ 28013 подвижностью не ниже Пк 12 и подачи по рукавам и нанесения с помощью форсунки на обрабатываемую поверхность.

Агрегаты штукатурно-малярные СО-154А и СО-154А-01 могут использоваться для приготовления из полуфабрикатов, процеживания, транспортирования по рукавам и нанесения водных грунтовочных и окрасочных составов, а также масляных и клеевых шпаклевок.

Агрегат СО-154А-01 комплектуется виброситом для получения более чистых штукатурных растворов.

Агрегаты используются на объектах строительства, а также при ремонте зданий и сооружений.

Устройство и принцип работы

Устройство агрегата

Штукатурно-малярный агрегат (рисунок 1) состоит из следующих основных частей: смесителя, вибросита*, винтового насоса и электрооборудования. Вибросито и смеситель установлены на бункер насоса.

Смеситель состоит из бункера 1 с крышкой 2. Внутри бункера установлен вал 3  с лопастями 4. В нижней части бункера расположена шиберная заслонка 5. На боковой стенке бункера установлен привод, состоящий из двигателя 6, клиноременной передачи 7 и червячного редуктора 8. Клиноременная передача закрыта ограждением 9.

Вибросито состоит из основания 12,на котором установлено сменное плоское сито 13. Снизу к основанию закреплен вибратор 14, представляющий собой эксцентричный вал в корпусе. Вал вибратора через упругую муфту 15 соединен с двигателем 16, установленном на кронштейне бункера винтового насоса. Вибросито на бункере винтового насоса установлено на упругих амортизаторах 17*.

Винтовой насос состоит из обоймы 18и винта 19, обжимного хомута 20, шнека 21, бункера 22, привода, включающего в себя электродвигатель 23, клиноременную передачу 24 и редуктор 25. Клиноременная передача закрыта ограждением 26.

К корпусу бункера крепится ось с колесами 27.

На задней стенке бункера смесителя установлен  электрошкаф.

* Вибросито только для агрегата СО-154А-01

Принцип работы агрегата

Раствор загружается в бункер смесителя, где перемешивается до требуемой консистенции. Лопасти на валу смесителя установлены таким образом, что перемешивают раствор к середине бункера и через шиберную заслонку 5 раствор попадает на вибросито, которому сообщаются колебания от вибратора 14, приводимого во вращение двигателем 16. В комплект вибросита входят три плоских сита- с размерами ячеек 0,4 мм. и 2 мм. для малярных составов и 5 мм. для штукатурного раствора. Смена сит производится обслуживающим персоналом в зависимости от процеживаемого состава.

Процеженный состав заполняет бункер 22 и шнеком 21 подается к всасывающей полости насоса и далее по рукавам к форсунке.

Требуемое давление подачи достигается путем равномерного обжатия обоймы 18 тремя болтами с гайками на обжимном хомуте 20.

Форсунка с воздухопроводом от компрессора используется для нанесения на обрабатываемую поверхность штукатурного состава

Удочка малярная используется для нанесения грунтовочных, окрасочных и шпаклевочных составов. Удочка поставляется по особому заказу.

Описание электрической схемы

Питание агрегата осуществляется силовым кабелем от трехфазной с глухозаземленной нейтралью сети (380 ) В, частотой 50Гц.

Для запуска агрегата при присоединенных штепсельных соединениях XI.I, X7.I, X8.I,XI.2, X7.2, X8.2  ( рисунок 4, таблица 6 ) необходимо включить вводный включатель Q1 и выключателиQ1 и Q2.

Включение двигателей насоса, вибросита смесителя производится включением кнопок S5, S7, S8, остановка соответственно кнопками S2, S3, S4.

Защита цепи управления от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями F2 и F3.

Указание мер безопасности

1 К обслуживанию штукатурно-малярного агрегата допускаются лица ознакомленные с устройством и принципом работы агрегата, изучившие правила безопасности и оказания первой помощи.

2 Все работы с помощью агрегата должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III А11-70 “Техника безопасности в строительстве”.

3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-работать на агрегате без заземления;

-производить разборку и ремонт агрегата без отключения его от сети;

-включать агрегат при снятых ограждениях клиноременных передач, а также при незакрытой крышке бункера смесителя;

-разъединять напорные рукава и отсоединять распылитель или удочку при наличии давления в напорной магистрали;

-оставлять без надзора агрегат, подключенный к сети.

4 При заливке масла приборного МВП в полость под манометром необходимо соблюдать правила техники безопасности по ГОСТ 1805-76.

5 Схема строповки агрегата приведена на рисунках 5 и 6.

Показатели, подтверждающие безопасность изделия

1 Общие требования безопасности к конструкции и элементам агрегата соответствуют ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.011-75, ОСТ 22-1626-84.

2 Требования к шумовым характеристикам соответствуют ГОСТ 12.2.003-91 (2.1.13),  ГОСТ 12.1.003-83, СН РБ 9-86-98.

Уровни звукового давления в октавных полосах частоты не превышают значений, указанных в таблице 2.

    Таблица 2

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

31,5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах частот, не более          

Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора при коэффициенте

внутрисменного использования равном 0,45 не превышает 80 дБА.

3 Вибрационные характеристики агрегатов соответствуют ГОСТ 12.1.012-80, СН РБ №8-90-98.

Эквивалентные корректированные значения виброускорения общей вибрации, не превышают 50 дБ.

Эквивалентные корректированные значения виброускорения локальной вибрации, действующей на руки оператора, при работе с форсункой, не превышают 70 дБ

4 Общие требования безопасности электрооборудования соответствуют ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

5 Маркировка электрооборудования соответствует ГОСТ 12.2.007.0-75,

6 Агрегат выполнен с классом защиты человека от поражения электрическим током 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

7 Значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью агрегата, которая может оказаться под напряжением не более 0,1 Ом.

8 Требования к изоляции согласно ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000 .

Изоляция электрооборудования относительно корпусов агрегата выдерживает испытательное  напряжение не менее (1500+100) В частотой (50±1,25) Гц в течение 50-65 с.

9 Сопротивление изоляции электрооборудования относительно корпуса агрегата в холодном состоянии не менее 1,0 Ом.

Подготовка изделия к работе и порядок работы

Подготовка изделия к работе.

Распаковать агрегат, очистить наружные поверхности от противокорозионной смазки. Произвести осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторах и в полости под манометром.

2  Подключить агрегат к электрической сети, произвести расконсервацию пары винт-обойма, для чего залить в бункер горячей воды с моющим составом, включить насос и промыть винтовую пару до полного удаления смазки.

3  Проверить натяжение клиновых ремней. Величина оттяжки- 4мм. при усилии 25Н.

4  Подсоединить к насосу рукав с форсункой (или удочкой при проведении малярных работ). К форсунке (или удочке) необходимо подсоединить воздушный рукав от компрессора.

5 Во избежание выхода из строя винта и обоймы запрещается пуск агрегата при сухой обойме.

6  Залить в бункер насоса 15-20 литров воды и произвести пробный пуск агрегата при ослабленном обжимном хомуте, проверить плотность соединений. После проверки воду из бункера насоса удалить.

Порядок работы.

Загрузить исходные материалы в смеситель и перемешать их. Объем загрузки не должен превышать 80% объема бункера смесителя.

2  Открыть шиберную заслонку и пропустить состав через работающее вибросито.*

3 Подать состав насосом по работающим рукавам к рабочему месту для нанесения на обрабатываемую поверхность.

Во время работы агрегата необходимо периодически очищать рабочую поверхность сеток вибросита от отходов.*

5 При подаче состава для исключения завоздушивания нагнетательной магистрали бункер насоса должен быть заполнен составом не менее, чем на 25% объема на протяжении смены.

Давление в нагнетательной магистрали повышается при равномерной затяжке болтов, стягивающих обжимной хомут обоймы насоса.

Техническое обслуживание

1 Техническое обслуживание агрегата включает ежемесячное техническое обслуживание и периодическое техническое обслуживание.

Техническое обслуживание покупных изделий, входящих в состав агрегата необходимо производить в соответствии с прилагаемым паспортом.

2 Перечень работ ежемесечного технического обслуживания должен соответствовать таблице 3

   Таблица 3.

Содержание работ и методика их проведения

 Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и необходимые материалы

1.Осмотр и проверка состояния электрооборудования

 Должно быть обеспечено надежное крепление болтовых соединений, ограждений клиноременных передач.

 Провода, кабели и рукава должны быть без повреждений, заземляющий провод должен иметь хороший контакт с корпусом.

Ключи гаечные.

2.Очистка агрегата.

 Снаружи и внутри агрегата, в рукавах, не должно быть остатков материалов и загрязнений.

Щётка, ветошь, вода.

3. Проверка исправности оборудования на холостом ходу в течение 2-3 минут.

 Не должно быть посторонних шумов и стуков, рывков, заеданий  при работе смесителя, вибросита и насоса.

 

3 Периодическое техническое обслуживание через 100 часов работы агрегата и включает операции, предусмотренные ежемесячным техническим обслуживанием, а также работы перечисленные в таблице 4.

  Таблица 4.

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и необходимые материалы

1.Проверка наличия масла в полости над мембраной манометра насоса (проводится при снятом манометре)

 Полость над мембраной должна быть заполнена маслом. Наличие воздуха не допускается.

 Масло МВП ГОСТ 1805-76

2.Проверка уровня масла в редукторе насоса (производится по контрольной пробке).

 Уровень масла должен совпадать с уровнем контрольной пробки.

Масло индустриальное 20 ГОСТ 20799-88

3.Смазка подшипников вала смесителя и вибратора (снять торцовые крышки, заложить смазку в полости подшипников).

 Полости подшипников должны быть заполнены смазкой.

 Шприц, солидол Ж

 ГОСТ 1033-79

4.Проверка состояния валов смесителя и редуктора насоса. (Осмотреть уплотнения, при необходимости заменить, заполнить полости между уплотнениями смазкой через масленки).

 Механические повреждения, приводящие к утечке смазки, не допускаются. Полости между уплотнениями должны быть заполнены смазкой.

 Шприц солидол Ж

 ГОСТ 1033-74

5.Проверка герметичности соединений насоса и рукавов путем подачи в них воды под давлением 1,5-2 мПа в течение 2-х минут.

 Утечки не допускаются.

   Вода.