Агрегат штукатурный СО-154А |
Назначение изделияАгрегаты штукатурно-малярные СО-154А и СО154А-01, предназначены для приготовления строительных (штукатурных, для каменных кладок и облицовочных) растворов из готовых сухих смесей по ГОСТ 28013 подвижностью не ниже Пк 12 и подачи по рукавам и нанесения с помощью форсунки на обрабатываемую поверхность. Агрегаты штукатурно-малярные СО-154А и СО-154А-01 могут использоваться для приготовления из полуфабрикатов, процеживания, транспортирования по рукавам и нанесения водных грунтовочных и окрасочных составов, а также масляных и клеевых шпаклевок. Агрегат СО-154А-01 комплектуется виброситом для получения более чистых штукатурных растворов. Агрегаты используются на объектах строительства, а также при ремонте зданий и сооружений. Устройство и принцип работыУстройство агрегатаШтукатурно-малярный агрегат (рисунок 1) состоит из следующих основных частей: смесителя, вибросита*, винтового насоса и электрооборудования. Вибросито и смеситель установлены на бункер насоса. Смеситель состоит из бункера 1 с крышкой 2. Внутри бункера установлен вал 3 с лопастями 4. В нижней части бункера расположена шиберная заслонка 5. На боковой стенке бункера установлен привод, состоящий из двигателя 6, клиноременной передачи 7 и червячного редуктора 8. Клиноременная передача закрыта ограждением 9. Вибросито состоит из основания 12,на котором установлено сменное плоское сито 13. Снизу к основанию закреплен вибратор 14, представляющий собой эксцентричный вал в корпусе. Вал вибратора через упругую муфту 15 соединен с двигателем 16, установленном на кронштейне бункера винтового насоса. Вибросито на бункере винтового насоса установлено на упругих амортизаторах 17*. Винтовой насос состоит из обоймы 18и винта 19, обжимного хомута 20, шнека 21, бункера 22, привода, включающего в себя электродвигатель 23, клиноременную передачу 24 и редуктор 25. Клиноременная передача закрыта ограждением 26. К корпусу бункера крепится ось с колесами 27. На задней стенке бункера смесителя установлен электрошкаф. * Вибросито только для агрегата СО-154А-01 Принцип работы агрегатаРаствор загружается в бункер смесителя, где перемешивается до требуемой консистенции. Лопасти на валу смесителя установлены таким образом, что перемешивают раствор к середине бункера и через шиберную заслонку 5 раствор попадает на вибросито, которому сообщаются колебания от вибратора 14, приводимого во вращение двигателем 16. В комплект вибросита входят три плоских сита- с размерами ячеек 0,4 мм. и 2 мм. для малярных составов и 5 мм. для штукатурного раствора. Смена сит производится обслуживающим персоналом в зависимости от процеживаемого состава. Процеженный состав заполняет бункер 22 и шнеком 21 подается к всасывающей полости насоса и далее по рукавам к форсунке. Требуемое давление подачи достигается путем равномерного обжатия обоймы 18 тремя болтами с гайками на обжимном хомуте 20. Форсунка с воздухопроводом от компрессора используется для нанесения на обрабатываемую поверхность штукатурного состава Удочка малярная используется для нанесения грунтовочных, окрасочных и шпаклевочных составов. Удочка поставляется по особому заказу. Описание электрической схемыПитание агрегата осуществляется силовым кабелем от трехфазной с глухозаземленной нейтралью сети (380) В, частотой 50Гц. Для запуска агрегата при присоединенных штепсельных соединениях XI.I, X7.I, X8.I,XI.2, X7.2, X8.2 ( рисунок 4, таблица 6 ) необходимо включить вводный включатель Q1 и выключателиQ1 и Q2. Включение двигателей насоса, вибросита смесителя производится включением кнопок S5, S7, S8, остановка соответственно кнопками S2, S3, S4. Защита цепи управления от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями F2 и F3. Указание мер безопасности1 К обслуживанию штукатурно-малярного агрегата допускаются лица ознакомленные с устройством и принципом работы агрегата, изучившие правила безопасности и оказания первой помощи. 2 Все работы с помощью агрегата должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III А11-70 “Техника безопасности в строительстве”. 3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ: -работать на агрегате без заземления; -производить разборку и ремонт агрегата без отключения его от сети; -включать агрегат при снятых ограждениях клиноременных передач, а также при незакрытой крышке бункера смесителя; -разъединять напорные рукава и отсоединять распылитель или удочку при наличии давления в напорной магистрали; -оставлять без надзора агрегат, подключенный к сети. 4 При заливке масла приборного МВП в полость под манометром необходимо соблюдать правила техники безопасности по ГОСТ 1805-76. 5 Схема строповки агрегата приведена на рисунках 5 и 6. Показатели, подтверждающие безопасность изделия1 Общие требования безопасности к конструкции и элементам агрегата соответствуют ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.011-75, ОСТ 22-1626-84. 2 Требования к шумовым характеристикам соответствуют ГОСТ 12.2.003-91 (2.1.13), ГОСТ 12.1.003-83, СН РБ 9-86-98. Уровни звукового давления в октавных полосах частоты не превышают значений, указанных в таблице 2. Таблица 2
Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора при коэффициенте внутрисменного использования равном 0,45 не превышает 80 дБА. 3 Вибрационные характеристики агрегатов соответствуют ГОСТ 12.1.012-80, СН РБ №8-90-98. Эквивалентные корректированные значения виброускорения общей вибрации, не превышают 50 дБ. Эквивалентные корректированные значения виброускорения локальной вибрации, действующей на руки оператора, при работе с форсункой, не превышают 70 дБ 4 Общие требования безопасности электрооборудования соответствуют ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000. 5 Маркировка электрооборудования соответствует ГОСТ 12.2.007.0-75, 6 Агрегат выполнен с классом защиты человека от поражения электрическим током 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000. 7 Значение сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью агрегата, которая может оказаться под напряжением не более 0,1 Ом. 8 Требования к изоляции согласно ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000 . Изоляция электрооборудования относительно корпусов агрегата выдерживает испытательное напряжение не менее (1500+100) В частотой (50±1,25) Гц в течение 50-65 с. 9 Сопротивление изоляции электрооборудования относительно корпуса агрегата в холодном состоянии не менее 1,0 Ом. Подготовка изделия к работе и порядок работыПодготовка изделия к работе.1 Распаковать агрегат, очистить наружные поверхности от противокорозионной смазки. Произвести осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторах и в полости под манометром. 2 Подключить агрегат к электрической сети, произвести расконсервацию пары винт-обойма, для чего залить в бункер горячей воды с моющим составом, включить насос и промыть винтовую пару до полного удаления смазки. 3 Проверить натяжение клиновых ремней. Величина оттяжки- 4мм. при усилии 25Н. 4 Подсоединить к насосу рукав с форсункой (или удочкой при проведении малярных работ). К форсунке (или удочке) необходимо подсоединить воздушный рукав от компрессора. 5 Во избежание выхода из строя винта и обоймы запрещается пуск агрегата при сухой обойме. 6 Залить в бункер насоса 15-20 литров воды и произвести пробный пуск агрегата при ослабленном обжимном хомуте, проверить плотность соединений. После проверки воду из бункера насоса удалить. Порядок работы.1 Загрузить исходные материалы в смеситель и перемешать их. Объем загрузки не должен превышать 80% объема бункера смесителя. 2 Открыть шиберную заслонку и пропустить состав через работающее вибросито.* 3 Подать состав насосом по работающим рукавам к рабочему месту для нанесения на обрабатываемую поверхность. 4 Во время работы агрегата необходимо периодически очищать рабочую поверхность сеток вибросита от отходов.* 5 При подаче состава для исключения завоздушивания нагнетательной магистрали бункер насоса должен быть заполнен составом не менее, чем на 25% объема на протяжении смены. 6 Давление в нагнетательной магистрали повышается при равномерной затяжке болтов, стягивающих обжимной хомут обоймы насоса. Техническое обслуживание1 Техническое обслуживание агрегата включает ежемесячное техническое обслуживание и периодическое техническое обслуживание. Техническое обслуживание покупных изделий, входящих в состав агрегата необходимо производить в соответствии с прилагаемым паспортом. 2 Перечень работ ежемесечного технического обслуживания должен соответствовать таблице 3 Таблица 3.
3 Периодическое техническое обслуживание через 100 часов работы агрегата и включает операции, предусмотренные ежемесячным техническим обслуживанием, а также работы перечисленные в таблице 4. Таблица 4.
|