Наименование показателя Значение Объем рабочей емкости м3, не более 0,27 Время получения 200 л. пенобетона, мин 4 Максимальная производительность, м3/ч 3,0* Максимальное рабочее давление сжатого воздуха, мПа, 0,08 Расход сжатого воздуха, м3/мин, не более 0,2 Номинальная мощность электродвигателя, кВт 5,5 Потребляемая мощность кВт, не более 6,45 Удельный расход электроэнергии, кВт×ч/(м3/ч) 1,6 Дальность подачи, м, не более     по вертикали 5     по горизонтали 20 Высота загрузки, мм, не более 1500 Габаритные размеры, мм, не более длина × ширина × высота 1450×690×1800 Масса (без учета комплектов), кг, не более 350 Удельная материалоемкость, кг/ м3/ч, не более 92,5 * В зависимости от комплектации средствами механизации

скачать паспорт

Описание и назначение изделия

Пенобетоносмеситель ПБС-0,25 предназначен для цикличного приготовления и транспортирования пенобетонных смесей на основе минеральных вяжущих и наполнителей, пенообразователя и воды, для устройства монолитных массивов (блоков, стен, пола) из пенобетона средней плотностью (400 ÷ 1000) кг/м³ в сухом состоянии.

Смеситель используется автономно или в составе станций, линий на строительных объектах обеспеченных электроэнергией, водой и сжатым воздухом.

Для работы смесителя должен подаваться сжатый воздух давлением не менее 0,1 МПа и расходом не менее 0,26 м³/мин.

 Рисунок 1 – Пенобетоносмеситель ПБС-0,25

1 - корпус смесителя, 2 - крышка, 3 - привод, 4 - клиноременная передача, 5 – электродвигатель, 6 - рама, 7 - площадка обслуживания, 8 – пневмопанель, 9 - шкаф электрооборудования, 10 - предохранительный клапан, 11 - кран сброса давления, 12 - кран подачи воздуха в смеситель, 13 - кран выгрузки готовой смеси

Электропитание изделия должно осуществляться от трехфазной сети переменного тока напряжением (380±38)В, частотой (50±1)Гц.

Смеситель предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом, под навесом или в помещениях при температуре окружающего воздуха от 278 до 313К (от 5 до 40°С).

Рисунок 2 – Схема электрическая принципиальная

Устройство и принцип работы

Устройство смесителя

Смеситель (см. рис.1) состоит из корпуса смесителя 1,крышки 2, привода 3, клиноременной передачи 4, электродвигателя 5, рамы 6, площадки обслуживания 7, пневмопанели 8, шкафа электрооборудования 9, предохранительного клапана 10, крана сброса давления 11, крана подачи воздуха в смеситель 12 и крана выгрузки готовой смеси 13.

Корпус смесителя 1 является рабочей емкостью и представляет собой резервуар с коническими днищем и верхней частью, который установлен на стойках и неподвижно крепится к раме 6.

Загрузка составляющих смеси осуществляется через открытую крышку 2 на корпусе смесителя 1. После загрузки крышка герметично закрывается с помощью винта со штурвалом. Материалы, составляющие смесь, перемешиваются с помощью быстровращающегося ротора с крыльчаткой установленного в приводе 3, который крепится к нижней части корпуса смесителя 1. Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 4.

Электродвигатель 5 установлен на подвижной плите и крепится болтами к раме 6. Натяжение приводных ремней осуществляется двумя болтами при ослаблении болтовых креплений электродвигателя. На площадке обслуживания 7, которая закреплена на раме 6, установлены пневмопанель 8 с регулятором давления, манометрами, разводным коллектором и фильтр-регулятором, шкаф электрооборудования 9.

На крышке смесителя смонтирован предохранительный клапан 10 и кран сброса давления 11, на корпусе смесителя -кран подачи воздуха в смеситель 12 и кран выгрузки готовой смеси 13.

При вращении ротор привода лопатками крыльчатки отбрасывает смесь к конусной части корпуса смесителя 1. Две лопатки, установленные на внутренней стенке корпуса смесителя, тормозят движение смеси по окружности и направляют ее спирально вверх, откуда смесь, падая на крыльчатку ротора, вновь вовлекается в движение. При этом происходит интенсивное смешивание материалов смеси, воздуха и пенообразователя.

Готовая смесь выгружается при вращающемся роторе через открытый кран выгрузки 13, к которому посредством быстроразъемного соединения подсоединяется растворопровод, входящий в комплект поставки.

Электрооборудование

Для подключения смесителя к внешней силовой электрической сети предусмотрен силовой разъем Х1.1-Х1.2 на 380В (см. рис.2).

Для пуска смесителя необходимо включить вводной выключатель Q1 поворотом рукоятки на боковой поверхности электрошкафа.

Для включения электродвигателя привода смесителя необходимо нажать на пусковую кнопку черного цвета S2 ("ПУСК").

Остановка двигателя производится кнопкой красного цвета S1 ("СТОП").

Защита электродвигателя привода от токов короткого замыкания производится вводным выключателем, а от перегрузок - тепловым реле К2.

Защита от несанкционированного включения при открытой крышке смесителя производится микровыключателем S3.

Подготовка смесителя к работе и порядок работы

Подготовка смесителя к работе.

1. Распаковать смеситель и снять его с поддона. Произвести осмотр, проверить крепление узлов. Полости между резиновыми уплотнениями вала привода заполнить смазкой «ЦИАТИМ – 221» или «Литол – 24» через масленку в верхней части корпуса привода.

Отрегулировать натяжение клиновых ремней. Величина оттяжки- 4мм. при усилии 25Н.

2. Установить смеситель на месте производства работ на ровной горизонтальной площадке. Допускается наклон в продольном и поперечном направлениях не более двух градусов.

3. С помощью быстроразъемных соединений подсоединить растворопровод к крану выгрузки готовой смеси 13 (см. рис.1).

4. Проверить, нет ли посторонних предметов и остатков смеси в рабочей емкости корпуса смесителя 1.

5. Выполнить заземление смесителя в соответствии с ПУЭ и ГОСТ 12.1.030-81, подключить его через устройство защитного отключения к электрической сети. Включить вводной выключатель.

6. Произвести пробное включение электродвигателя привода. Ротор должен вращаться по часовой стрелке при взгляде сверху.

7. Подсоединить компрессор (в комплект поставки не входит) к разводному коллектору на пневмопанели 8 (G 1/4'').

Открыть крышку 2 и включить компрессор.

Установить на компрессоре по манометру давление на выходе Р=0,1 МПа.

Отрегулировать регулятором давления по манометру давление воздуха в верхней магистрали Р = 0,035 МПа.

Отрегулировать фильтр-регулятором по манометру давление воздуха в нижней магистрали Р = 0,06 МПа.

Порядок работы.

1. Открыть кран сброса давления 11 (см. рис.1) а затем открыть крышку 2.

2. Включить компрессор.

3. Загрузить в смеситель отдозированные в соответствии с рекомендациями (см. табл.6) исходные материалы через горловину в корпусе:

- залить предварительно смешенную воду с пенообразователем, после этого загрузить сухую смесь - цемент и песок.

4. Очистить горловину корпуса смесителя от остатков сырьевых материалов, закрыть крышку и зафиксировать её.

5. Закрыть кран сброса давления воздуха.

6. Перемешать пеномассу в течение 1÷1,5 минуты.

7. Выключить электродвигатель привода смесителя.

8. Открыть кран подачи воздуха в смеситель 12.

9. Открыть кран выгрузки готовой смеси 13 и по растворопроводу подать готовый пенобетон к месту заливки.

Процесс приготовления пенобетона цикличный. В процессе работы необходимо: - осуществлять дистанционную связь между рабочим местом возле смесителя и местом заливки материала;

- следить за тем, чтобы растворопровод был уложен без перегибов и с

наименьшим числом поворотов, во избежание образования "пробок".

10. После окончания выгрузки пенобетона, закрыть кран подачи воздуха в смеситель 12.

11. Открыть кран сброса давления воздуха 11 а затем открыть крышку 2.

12. Закрыть кран выгрузки готовой смеси 13.

Далее цикл повторяется.

Примечание -При эксплуатации смесителя в течение всей смены рекомендуется не отключать подачу сжатого воздуха в нижнюю магистраль (см. п.2.1.7).

Таблица 7- Примерный расход сырьевых материалов на один объем установки

Техническое обслуживание

Общие указания

1. К обслуживанию смесителя допускаются лица ознакомленные с его устройством и принципом работы, изучившие правила техники безопасности, пожарной безопасности и оказания первой медицинской помощи.

2. Установлены следующие виды технического обслуживания

смесителя: ежесменное техническое обслуживание; периодическое техническое обслуживание (через 100 часов работы); текущий ремонт (через 700 часов работы).

3. Техническое освидетельствование корпуса смесителя проводится один раз в два года наружным и внутренним осмотром. Цель проверки – отсутствие повреждений сосуда и его элементов.

Меры безопасности

1. Все работы с помощью смесителя должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 “Техника безопасности в строительстве” и требованиями настоящего паспорта.

2. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работать на смесителе без заземления и устройства защитного отключения;

- производить разборку, регулировку, смазку и ремонт смесителя без отключения её от электросети и компрессора;

- открывать крышку смесителя без сброса давления в корпусе смесителя;

- перемещать смеситель во время работы;

- отсоединять растворопровод от смесителя при наличии в нем давления;

- оператору, обслуживающему смеситель, открывать электрошкаф и самому производить ремонт электрооборудования;

- при очистке растворопровода направлять его в зону, где могут находиться люди;

-оставлять без надзора смеситель, подключенный к сети.

3. Кроме указанных требований при работе с установкой должны соблюдаться общие правила по охране труда и технике безопасности.

4. При эксплуатации смесителя пожарная безопасность должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91, ППБ 2.09-2002 "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ".

Место производство работ должно быть оснащено:

- порошковым углекислотным огнетушителем;

- ящиком с песком, емкость, не менее 0,5 м³;

- лопатами ( не менее 2 шт);

- аптечкой с набором медикаментов и перевязочных средств.

Смеситель немедленно отключить от сети при:

- несчастном случае (или при угрозе его) с человеком;

- при возгорании или появлении характерного дыма для тушения пламени применять огнетушители, песок. Тушение пламени водой не допускается.

Порядок технического обслуживания

1. Перечень работ проводимых при ежесменном техническом обслуживании указан в таблице 8.

Таблица 8 - Перечень работ проводимых при ежесменном техническом обслуживании

2. Периодическое техническое обслуживание проводится через 100 часов работы смесителя и включает операции, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также работы, перечисленные в таблице 9.

Таблица 9 - Периодическое техническое обслуживание

3. Текущий ремонт заключается в проведении работ периодического технического обслуживания, частичной разборке и замене вышедших из строя узлов и деталей.

4. Все виды технического обслуживания должны регистрироваться в журнале учета технического обслуживания.

Показатели, подтверждающие безопасность изделия

1. Конструкция смесителя соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.007.0-75 ,ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.4.026-76. и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

2. Электрооборудование смесителя соответствует общим требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75,СТБ 1208-2000.

3. Маркировка электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

4. Класс смесителя по способу защиты человека от поражения электрическим током – 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000.

5. Оболочка электрооборудования смесителя имеет степень защиты IP44 по ГОСТ 14254-96.

6. Изоляция электрооборудования смесителя соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75. Изоляция электрооборудования относительно рамы смесителя выдерживает испытательное напряжение 2000 В при постоянном токе в течение 5 мин. Значение сопротивления изоляции электрооборудования смесителя относительно её рамы при 500 В постоянного тока менее 1 МОм.

7. Заземление смесителя соответствует требованиям ГОСТ 12.1.30-81, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.4.124-83. Значение сопротивления между заземляющим винтом и любой доступной прикосновению металлической частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.

8. Требования к шумовым характеристикам соответствуют ГОСТ 12.2.003 -91 (2.1.13), СТБ 1208-2000 (7.1),Сан ПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002

Уровни звукового давления в октавных полосах частоты не превышают значений, указанных в таблице 11.

Таблица 11

9. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора при коэффициенте внутрисменного использования равном 0,45 не превышает 80 дБА, mах 110 дБА.

10. Вибрационные характеристики смесителя соответствуют

СТБ 1208-2000 (7.2), Сан ПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002

Таблица 12

11. Напряженность электрического поля тока промышленной частоты соответствует СТБ 1208-2000 (5.33), Сан ПиН 2.2.4.13-3-2006 и не превышает

5,0 кВ/м.

12. При эксплуатации смесителя пожарная безопасность обеспечивается в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91.

- Вероятность возникновения пожара от одного изделия в год не более 10^-6.

Ресурс, сроки службы и гарантии изготовителя

1. Полный средний ресурс смесителя не менее 2800 ч.

2. Средняя наработка на отказ 200 ч.

3. Гарантийный срок эксплуатации – 24 мес. Указанный срок действителен при соблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации.

Гарантийный срок исчисляется со дня ввода смесителя в эксплуатацию, но не позднее шести месяцев со дня его приобретения. Дата ввода смесителя в эксплуатацию указывается в соответствии с законодательством покупателем в гарантийном талоне. При отсутствии такой отметки гарантийный срок исчисляется со дня приобретения товара на основании документов, подтверждающих факт приобретения смесителя.

4. Срок службы смесителя 6 лет.

5. По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращаться к представителю изготовителя.

6. Покупатель теряет право на гарантийное обслуживание в случаях:

- утери паспорта, гарантийного талона на изделие;

- наличия механических и других повреждений вследствие нарушения

требований условий эксплуатации, правил транспортирования и хранения;

- любого изменения конструкции или внутреннего устройства оборудования;

- при нарушении режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (паспорт на изделие и т. д.);

- применения запасных частей и материалов, не предусмотренных паспортом.

7. Гарантия не распространяется:

- на расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания (материалы, масло и др.);

- на изделия, вышедшие из строя по причине форс-мажорных обстоятельств (авария, стихийные бедствия и др.).

8. Условия гарантии не предусматривают:

- профилактику и чистку изделия, а также выезд мастера к месту установки изделия с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору;

- транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.