Насос для подачи пенобетона СОВ-4 |
Насос для подачи пенобетона СОВ-4 предназначен для транспортирования поризованных пенобетонных растворов плотностью (200-1200) кг/м3, фракцией не более 3 мм на основе портланд-цемента, песка, пенообразователя и воды. Насос используется на объектах строительства при возведении монолитных пенобетонных конструкций, при устройстве теплоизоляции стен, кровли, полов и при изготовлении штучных изделий из пенобетона. Насос применяется в составе установок, станций, линий на строительных объектах обеспеченных электроэнергией и водой. Электропитание изделия должно осуществляться от трехфазной сети переменного тока напряжением (380±38)В, частотой (50±1,25)Гц. Насос предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом, под навесом или в помещениях при температуре окружающего воздуха от 278 до 313К (от 5 до 40°С).
Рисунок 1 – Насос для подачи пенобетона СОВ-4 1 - рама; 2 - привод; 3 – камера всасывания; 4 – винтовой насос.
Рисунок 2 – Схема электрическая принципиальная Устройство и принцип работыУстройствоНасос (см. рис.1) состоит из рамы 1, привода 2, камеры всасывания 3, винтового насоса 4. Рама 1 представляет собой сварную трубчатую конструкцию, к которой крепятся все составные части насоса. Для передвижения насоса на раме установлены четыре колеса, два из которых поворотные. Привод 2 включает в себя мотор- редуктор с пультом управления. Пульт управления закреплен на раме насоса 1. Для подключения насоса к внешней силовой электрической сети предусмотрен силовой разъем Х на 380В (см. рис.2). Для пуска и остановки насоса на пульте управления установлен вводной выключатель Q. Защита электродвигателя привода насоса от токов короткого замыкания производится вводным выключателем, а от перегрузок - тепловыми реле. Камера всасывания 3 представляет собой сварную конструкцию, к которой крепится всасывающий патрубок. Винтовой насос 4 состоит из винта, обоймы и обжимного хомута. Принцип работы Готовый раствор подается к всасывающему патрубку насоса и далее попадает в камеру всасывания 4 (см. рис. 1). Из камеры всасывания раствор захватывается винтовым насосом и под давлением подается в растворопровод. Требуемое давление подачи достигается путем равномерного обжатия обоймы винтового насоса четырмя болтами с гайками на обжимном хомуте. Для настройки рабочего давления насоса и контроля давления раствора во время работы на наконечнике винтового насоса 5 установлен манометр. Полость крышки под манометром, для обеспечения его работоспособности, заполнена маслом. Для подачи раствора к месту работ насос комплектуется растворопроводом. Растворопровод соединяется с наконечником насоса посредством кулачковых муфт. Соединение уплотняется резиновой прокладкой. Подготовка агрегата к работе и порядок работы Подготовка агрегата к работе.1. Распаковать насос, очистить наружные поверхности от противокоррозионной смазки. Произвести осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в полости под манометром. Рекомендуемая марка масла - МВП ГОСТ 1805-76. 2. Установить насос на месте производства работ на ровной горизонтальной площадке. Подсоединить растворопровод к наконечнику винтового насоса посредством кулачковых муфт. 3. Заземлить насос, подключить его через устройство защитного отключения к электрической сети. 4. Проверить работу насоса на холостом ходу. Для этого: залить воду в камеру всасывания; ослабить обжимной хомут винтового насоса; произвести пробный пуск насоса поворотом ручки вводного выключателя в течение 5 секунд. Направление вращения вала в камере всасывания должно быть по часовой стрелке, при взгляде в сторону привода. После испытания слить воду, открутив пробку на днище камеры всасывания. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск агрегата "насухо" во избежание выхода из строя винтового насоса. Порядок работы. 1. Заполнить камеру всасывания готовым раствором или водой до верха. 2. Подсоединить к всасывающему патрубку устройство загрузки готового раствора (бункер-силос или др.) посредством рукава Ø100 мм (в комплект поставки не входит). 3. Произвести пуск насоса поворотом ручки вводного выключателя и подать раствор по растворопроводу к рабочему месту. При подаче раствора, для исключения завоздушивания растворопровода, устройство загрузки должно быть заполнено раствором не менее чем на 25% объема на протяжении смены. Необходимо также следить за тем, чтобы растворопровод был уложен без перегибов и с наименьшим числом поворотов, во избежание образования "пробок". 4. Равномерно затягивая болты, стягивающие обжимной хомут обоймы насоса установить необходимое давление в нагнетательной магистрали. Техническое обслуживание Общие указания1. К обслуживанию насоса допускаются лица ознакомленные с его устройством и принципом работы, изучившие правила техники безопасности, пожарной безопасности и оказания первой медицинской помощи. 2. Установлены следующие виды технического обслуживания насоса: ежесменное техническое обслуживание; периодическое техническое обслуживание (через 100 часов работы); текущий ремонт (через 700 часов работы). Меры безопасности 1. Все работы с помощью насоса должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 “Техника безопасности в строительстве”. 2. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: - включать насос без заземления и устройства защитного отключения; - производить разборку, регулировку, смазку и ремонт насоса без отключения его от электросети; - перемещать насос во время работы; - отсоединять растворопровод от насоса при наличии давления в напорной магистрали; - оператору, обслуживающему насос, открывать пульт управления и самому производить ремонт электрооборудования; - при очистке растворопровода направлять его в зону, где могут находиться люди; -оставлять без надзора насос, подключенный к сети. 3. Кроме указанных требований при работе с насосом должны соблюдаться общие правила по охране труда и технике безопасности. 4. При эксплуатации насоса должна обеспечиваться пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004-91, ППБ 2.09-2002 "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ". Порядок технического обслуживания1. Перечень работ проводимых при ежесменном техническом обслуживании указан в таблице 6. Таблица 6
2. Периодическое техническое обслуживание проводится через 100 часов работы насоса и включает операции, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также работы, перечисленные в таблице 7. Таблица 7
3. Текущий ремонт проводится через 700 часов работы и заключается в проведении работ периодического технического обслуживания, частичной разборке и замене вышедших из строя узлов и деталей. Вышедшие из строя узлы и детали поставляются предприятием-изготовителем по заявке. Показатели, подтверждающие безопасность изделия1. Конструкция насоса соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.007.0-75 , ГОСТ 12.4.026-76, СТБ 1208-2000. 2. Электрооборудование насоса соответствует общим требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75,СТБ 1208-2000. 3. Маркировка электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000. 4. Класс насоса по способу защиты человека от поражения электрическим током – 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75, СТБ 1208-2000. 5. Оболочка электрооборудования насоса имеет степень защиты IP44 по ГОСТ 14254-96. 6. Изоляция электрооборудования насоса соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75. Изоляция электрооборудования относительно рамы насоса выдерживает испытательное синусоидальное напряжение (1500+100)В частотой (50±1,25)Гц в течение 1 минуты. Значение сопротивления изоляции электрооборудования насоса относительно его рамы не менее 1 МОм. 7. Заземление насоса соответствует требованиям ГОСТ 12.1.30-81, ГОСТ 12.2.007.0-75. Значение сопротивления между заземляющим винтом и любой доступной прикосновению металлической частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом. 8. Требования к шумовым характеристикам соответствуют ГОСТ 12.2.003-91 (2.1.13), ГОСТ 12.1.003-83, СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Уровни звукового давления в октавных полосах частот не превышают значений, указанных в таблице 9. Таблица 9
9. Эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора при коэффициенте внутрисменного использования равном 0,45 не превышает 80 дБА. 10. Вибрационные характеристики насоса соответствуют Сан ПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002. 11. Эквивалентные корректированные значения виброускорения общей вибрации не превышают 50 дБ. 12. Напряженность электрического поля тока промышленной частоты соответствует Сан ПиН2.2.4.13-3-2002. 13. Вероятность возникновения пожара от одного изделия в год не более 10-6. Ресурс, сроки службы и гарантии изготовителя1. Полный средний ресурс агрегата не менее 2800ч. 2. Средняя наработка на отказ 200ч. 3. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня продажи, но не более 18 месяцев со дня изготовления. |