ГОСТ 5398-76. Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. - OOO «РТИ-ПЛАСТ»

На этой странице приведены наиболее важные выдержки из ГОСТа 5398-76. Если Вам нужна полная версия текста, Вы можете связаться с нами, воспользовавшись страницей "Контакты".

ГОСТ 5398-76 Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) (старая редакция)

Постановление Госстандарта СССР от 28.05.1976 N 1346
ГОСТ от 28.05.1976 N 5398-76

Госстандарт СССР

Раздел: Архив "Нормы, правила, стандарты России"

Порядок сортировки:25

Недействующий
Дата начала действия: 01.01.1979

Опубликован: Официальное издание, М.: ИПК Издательство стандартов, 1998 год
Дата редакции: 01.06.1998
Дата изменения в БД: 19.11.2003
Дата внесения в БД:08.06.2000

ГОСТ 5398-76

Группа Л63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ С ТЕКСТИЛЬНЫМ КАРКАСОМ НЕАРМИРОВАННЫЕ

Технические условия

Textile reinforced pressure-suction rubber hoses without fittings.

Specifications

ОКП 25 5000

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.П. Смирнов, В.И. Гончаров, В.В. Прищепенко, Г.А. Воробьев, Л.В. Бойко, Н.Ю. Плотникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.05.76 № 1346

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5398-57, ГОСТ 8496-57

4. Стандарт соответствует ИСО 1823-75, за исключением определения удлинения при гидравлическом давлении и стойкости при воздействии озона

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2.124-85	1.1
ГОСТ 9.024-74	2.15
ГОСТ 9.030-74	4.11, 4.12
ГОСТ 9.401-91	5.3
ГОСТ 166-89	4.1
ГОСТ 263-75	2.15
ГОСТ 270-75	2.15
ГОСТ 305-82	1.1
ГОСТ 427-75	4.1
ГОСТ 490-79	2.14
ГОСТ 1012-72	1.1
ГОСТ 2084-77	1.1
ГОСТ 2246-70	2.16
ГОСТ 2405-88	4.4, 4.7
ГОСТ 3282-74	2.16
ГОСТ 3652-69	2.14
ГОСТ 4204-77	2.13
ГОСТ 5962-67	2.14
ГОСТ 6768-75	4.9
ГОСТ 7502-89	4.1
ГОСТ 7912-74	2.15
ГОСТ 9389-75	2.16
ГОСТ 9857-91	2.17
ГОСТ 10227-86	1.1
ГОСТ 10585-75	1.1
ГОСТ 11358-89	4.1.2
ГОСТ 12308-89	1.1
ГОСТ 14192-96	5.4
ГОСТ 15150-69	2.2
ГОСТ 15152-69	2.2, 5.2
ГОСТ 18300-87	2.14

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1983 г., январе 1986 г., апреле 1987 г. и марте 1991 г. (ИУС 10-83, 5-86, 8-87, 6-91)

Настоящий стандарт распространяется на неармированные резиновые рукава с текстильным каркасом и металлической спиралью, имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре, применяемые для всасывания и нагнетания различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе и газов.

Требования разд. 1 и 2 настоящего стандарта являются обязательными кроме показателей "условная прочность при растяжении", "относительное удлинение при разрыве", "твердость по Шору А", "температура хрупкости".

Показатели "условная прочность при растяжении", относительное удлинение при разрыве", "твердость по Шору А", "температура хрупкости" являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на классы, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Класс	Рабочая среда	Работоспособность рукавов при температуре окружающего воздуха в районах
		с умеренным климатом	с тропическим климатом	с холодным климатом
Б	Керосин по нормативно-технической документации	От минус 35 до плюс 90° С	От минус 10 до плюс 90° С	От минус 50 до плюс 90° С
	Бензины:
	авиационные Б-91/115, Б-95/130 по ГОСТ 1012 ;
	автомобильные А-76, АИ-93 по ГОСТ 2084
	Топливо:
	дизельное А, З, Л по ГОСТ 305 для реактивных двигателей ТС-1, по ГОСТ 10227
	для реактивных двигателей РТ по ГОСТ 10227
	термостабильные для реактивных двигателей Т6 по ГОСТ 12308
	мазут флотский Ф-5, по ГОСТ 10585
	Масла на нефтяной основе
В	Вода (техническая)	От минус 35 до плюс 90° С	От минус 10 до плюс 90° С	От минус 50 до плюс 70° С
Г	Воздух, углекислый газ, азот, инертные газы	То же	То же	То же
КЩ	Слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20%	"	"	"
П	Пищевые вещества:	"	"	-
	спирт, пиво, вино, молоко, слабокислые растворы органических и других веществ, питьевая вода

Примечание. Применение рукавов класса П, работоспособных в районах с холодным климатом, должно быть согласовано в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

1.2. В зависимости от условий работы рукава всех классов изготовляют двух групп:

1 - всасывающие,

2 - напорно-всасывающие.

Общая схема расположения конструкционных элементов рукава приведена в приложении.

1.3. Основные размеры и параметры рукавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Размеры, мм

Внутренний диаметр рукава		Длина ман- жеты,	Толщина резинового слоя, не менее (справочная)		Длина рукава		Мини- маль- ный	Рабочее давление ()	Рабочий вакуум группы 1	Масса 1 м рукава, кг (справочная)
Номин.	Пред. откл.	не менее (спра- воч- ная)	внут- рен- него	про- межу- точ- ного	Но- мин.	Пред. откл.	радиус изгиба	группы 2, МПа (кгс/см²)	и 2, МПа (мм рт. ст.)	Б и Г	В	КЩ и П
16		75					250			0,8	0,8	0,9
20	+1,0	75					250			0,8	0,8	1,1
25		75	1,5	0,9			250			1,4	1,0	1,3
32		75			2000	+150	250			1,7	1,2	1,5
38		85			3000	-100	250			2,0	1,4	1,8
50	+1,5	100			4000		300			2,6	1,9	2,4
(63,5)		100			6000		400			3,2	2,1	2,6
65		100			9000	+300	400		0,08	3,5	2,3	2,8
75		100			10000	-100	400		(600)	4,0	3,1	3,9
100		100	2,0	1,5			500	0,3 (3)		6,0	4,5	5,5
125		150					600	0,5 (5)		7,5	6,3	7,3
150	+2,0	150			2000		600	1,0 (10)		8,5	8,0	9,0
160		150			3000	+150	600			9,0	8,5	9,5
175	+3,0	150			4000	-100	900			9,8	9,5	10,5
180		150					900			10,2	9,8	10,8
200		150					900			11,5	11,5	12,5
225		200					1400			13,5	13,5	14,5
250	+4,0	200	2,2	1,5	6000		1400			15,3	15,3	16,3
275		200				+300	1600			17,2	17,2	18,2
300		200				-100	3000			19,2	19,2	20,2
325		200					3000			21,5	21,5	22,5

Примечания:

1. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять рукава другими длинами.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

........

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса, группы, одного или нескольких диаметров в количестве не более 3000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Линейные размеры рукавов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427 , рулеткой по ГОСТ 7502 .

........

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом рукаве на одном конце должна быть рельефная или другая маркировка, сохраняющаяся в течение всего гарантийного срока эксплуатации, хранения с указанием:

........

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

........

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Монтаж

7.1.1. Рукава монтируются на штуцера (патрубки) металлических и пластмассовых трубопроводов.

Штуцера на участках крепления рукавов должны иметь гладкую или волнообразную поверхность. Наружный диаметр штуцера должен быть в 1,02-1,05 раза больше внутреннего диаметра рукава. Выступы на штуцерах должны быть не более 1,2 мм.

Штуцера и трубопроводы должны быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений.

Штуцера не должны иметь острых кромок, заусенцев, раковин и вмятин. Шероховатость наружной поверхности штуцера должна быть не более =20 мкм, радиус cкруглений выступов - не менее 0,6 мм. Длина штуцера должна быть длиннее манжеты и входить в спиральную часть рукава на 2-3 витка. Для облегчения монтажа допускается смачивание внутренней поверхности манжеты рукава водой или мыльной эмульсией.

7.1.2. Крепление рукавов на штуцерах производится хомутами. Конструкция хомута должна обеспечивать равномерное обжатие муфты без складок в месте разъема.

Острые кромки хомутов должны быть притупленными, радиус cкругления - не менее 0,6 мм. Крепление рукавов внутренним диаметром от 16 до 38 мм допускается производить одним хомутом с расположением его в пределах 25-30 мм от торца (края) манжеты.

Крепление рукавов внутренним диаметром от 50 до 100 мм рекомендуется производить двумя хомутами, а рукавов внутренним диаметром от 125 до 325 мм - тремя хомутами.

Расположение двух и более хомутов рекомендуется производить следующим образом:

расстояние между хомутами - в пределах 30-40 мм;

болтовые соединения хомутов должны быть смещены в пределах 30-45° С.

Затяжка хомутами не должна превышать 30% толщины стенки рукава.

7.1.3. Армирование рукавов концевой арматурой должно производиться при плюсовой температуре.

В случае транспортирования и хранения рукавов при минусовой температуре перед монтажом арматуры необходимо рукав выдержать не менее суток при температуре (20+5)° С.

7.1.4. При монтаже рукавов не допускается:

скручивание относительно оси рукава;

изгиб рукавов менее радиуса изгиба, предусмотренного табл. 2;

сжатие и растяжение спиральной части рукава.

7.2. Эксплуатация

7.2.1. При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать требования, предусмотренные настоящим стандартом.

7.2.2. В процессе эксплуатации не допускается:

соприкосновение с вращающимися (подвижными) деталями механизмов;

передавливание и изломы рукавов;

перемещение рукавов волочением;

эксплуатация (хранение) рукавов вблизи открытого огня и сильно нагретых предметов;

попадание масла и другой рабочей среды в торец изделия.

7.2.3. Рукава, пересекающие пешеходные проходы и транспортные проезды, должны быть защищены мостиками.

7.2.4. При перекачке нефтепродуктов для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм²) с шагом витка не более 100 мм.

Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или "под болт") с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой - штуцером. Штуцера должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов. Допускается изготовление стальных штуцеров с покрытием неискрящими материалами достаточной толщины.

Предельное допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Схема конструкции рукава

1 - внутренняя резиновая камера; 2 - текстильный слой; 3 - проволочная спираль; 4 - промежуточный резиновый слой; 5 - текстильный слой; 6 - наружный текстильный слой (или резиновый для КЩ и П)

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

« Пред.		След. »

Вернуться