На этой странице приведены наиболее важные выдержки из ГОСТа 14896-84. Если Вам нужна полная версия текста, Вы можете связаться с нами, воспользовавшись страницей "Контакты".

ГОСТ 14896-84

Группа Л63

 МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ

ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Rubber U-packing seals for hydraulic devices.

Specifications

ОКП 25 3122

Срок действия с 01.01.85

до 01.01.95*

________________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 4, 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.Ф.Гуреев, В.Ю.Фрадков, В.В.Михайлов, Г.Р.Хачатрян, Н.Г.Колядина, Л.А.Яковлев, В.Н.Михайлов, Т.И.Абрамычева, Л.А.Николаева, Л.А.Розова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.84 N 1024

3. Срок проверки - 1989 г.

4. Взамен ГОСТ 14896-74 и ГОСТ 6969-54

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

.........

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 03.08.89 N 2519

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1986 г., августе 1987 г., августе 1989 г. (ИУС 5-86, 12-87, 12-89)

Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты, предназначенные для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) в гидравлических устройствах, работающих в условиях возвратно-поступательного движения со скоростью относительного перемещения не более 0,5 м/с, при давлении от 0,1 до 50 МПа, температуре от минус 60 до плюс 200 °С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты в зависимости от конструкции следует изготовлять типов 1 и 3.

1.1.1. Конструкция и размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.

.........

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 2.1. Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

.........

2.3.1. Полный установленный срок службы манжет в зависимости от рабочей среды и температуры должен соответствовать приведенному в табл.17.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Таблица 17

Примечания:

1. Рабочие среды, приведенные в графе 2, должны применяться в температурном диапазоне, установленном в нормативно-технической документации на них (см. приложение 4) и в соответствии с графой 3.

2. Полный установленный срок службы исчисляется со дня установки манжет в сборочные единицы.

3. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличение давления рабочей среды до 63 МПа (630 кгс/см²).

2.3.2. Полный установленный ресурс манжет, предельное состояние которых определяют превышением степени герметичности, указанной в п.2.3.6, в зависимости от температурного интервала работоспособности манжет и рабочей среды должен быть не менее приведенного ниже.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2.1. Для манжет из резины группы 0 - 10 лет при температуре от минус 10 до плюс 70 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение 1 года при температуре до 120 °С или в течение 80 сут при температуре до 150 °С, или в течение 300 ч при температуре до 200 °С.

2.3.2.2. Для манжет из резины группы 1 - 10 лет при температуре от минус 10 до плюс 70 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение 220 сут при температуре до 120 °С, или в течение 40 сут при температуре до 150 °С.

2.3.2.3. (Исключен, Изм. N 3).

2.3.2.4. Для манжет из резины группы 2а в рабочих средах: маслах и гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 3 года при температуре от минус 30 до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 40 сут при температуре до 50 °С или в течение 7 сут при температуре до 70 °С, или в течение 20 ч при температуре до 100 °С;

для манжет из резины группы 2а в рабочих средах: воде, воде с хромпиком, водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 3 года при температуре от минус 2 до плюс 25 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 25 сут при температуре до 50 °С или в течение 5 сут при температуре до 70 °С.

2.3.2.5. Для манжет из резины группы 2б в рабочих средах: маслах, гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 3 года при температуре от минус 10 до плюс 50 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 400 сут при температуре до 70 °С или в течение 28 сут при температуре до 100 °С;

для манжет из резины группы 2б в рабочих средах: водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17 графа 2 для резины указанной группы - 3 года при температуре от минус 10 до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 150 сут при температуре до 50 °С или в течение 50 сут при температуре до 70 °С;

2.3.2.6. Для манжет из резины группы 3 - 3 года при температуре от минус 2 до плюс 25 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 80 сут при температуре до 50 °С или в течение 15 сут при температуре до 70 °С;

2.3.2.7. Для манжет из резины группы 4 - 5 лет при температуре от минус 30 до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 30 сут при температуре до 50 °С или в течение  6 сут при температуре до 70 °С, или в течение 16 ч при температуре до 100 °С;

2.3.2.8. Для манжет из резины группы 5 в рабочих средах: вода, вода с хромпиком, вода морская, дистиллят, конденсат, водомасляные эмульсии с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 8 лет при температуре от минус 2 до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 90 сут при температуре до 50 °С или в течение 24 сут при температуре до 70 °С;

для манжет из резины группы 5 в рабочих средах: маслах индустриальных общего назначения и серии ИГП, ИГСп, гидравлическом ВНИИ НП-403 в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 8 лет при температуре от минус 40 до плюс 35 °С или 5 лет три температуре от минус 40 до плюс 55 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 1,5 лет при температуре до 70 °С;

для манжет из резины группы 5 в рабочих средах: маслах турбинных, турбинных с присадками, дизельных, авиационных, АУ, АУП, трансмиссионных, АМГ-10, МГЕ-10А в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы - 8 лет при температуре от минус 40 до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 3 лет при температуре до 50 °С или в течение 120 сут при температуре до 70 °С или в течение 15 сут при температуре до 100 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2.9. Для манжет из резины группы 6 - 5 лет при температуре от минус 60 до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 45 сут при температуре до 50 °C или в течение 8 сут при температуре до 70 °С или в течение 48 ч при температуре до 100°C.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Манжеты должны подвергаться приемочному и периодическому контролю.

.......

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Размеры манжет следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8.051-81, при этом специальный измерительный инструмент должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ 8.326-89.

.......

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка

.......

5.3.1. Манжеты транспортируют любыми видами транспорта в крытых транспортных средствах при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта.

5.3.2. Условия транспортирования манжет - по ГОСТ 15150-69, разд.10.

5.4. Хранение

5.4.1. Хранение манжет в упаковке или россыпью - по ГОСТ 15150-69, разд.10, условия хранения 1-3.

5.4.2. Манжеты в упакованном виде или россыпью следует хранить в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование.

Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты манжет от воздействия тепловых лучей.

Не допускается хранить манжеты вблизи работающего оборудования, выделяющего озон.

5.4.3. Манжеты при хранении и транспортировании должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, в том числе и в газообразном состоянии, а также других веществ, вредно действующих на резину.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Монтаж манжет должен быть произведен при соблюдении требований, указанных в пп.6.1.1-6.1.7.

6.1.1. Трущиеся поверхности и места установки манжет не должны иметь рисок, забоин. Предельные отклонения параметров шероховатости - по ГОСТ 2789-73, с допуском минус 40%.

6.1.2. Перед монтажом все металлические части гидроузлов и арматуры необходимо продуть сжатым воздухом, места установки, трущиеся поверхности и манжеты очистить от пыли, следов масел и других загрязнений и, при необходимости, обезжирить с помощью тампонов из безворсовой ткани, смоченных в бензине по ГОСТ 443-76, трущиеся поверхности, места установки манжеты смазать монтажной смазкой слоем толщиной 0,1-0,5 мм, в зависимости от размеров манжет, или рабочей средой (кроме воды).

В качестве монтажных смазок следует применять: ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267-74, ЦИАТИМ-203 по ГОСТ 8773-73, ЦИАТИМ-205 по ГОСТ 8551-74, ЦИАТИМ-208 по ГОСТ 16422-79, ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80, ЛИТОЛ-24 по ГОСТ 21150-87, ВНИИНП-279 по ГОСТ 14296-78, АМС по ГОСТ 2712-75 (для воды), жировой солидол по ГОСТ 1033-79.

6.1.3. Не допускается механическое повреждение манжет и трущихся поверхностей уплотнительных сборочных единиц, а также попадание под манжеты и во внутренние полости узлов абразивных материалов, стружки и т.п.

6.1.4. Монтаж должен быть произведен без перекосов сопрягаемых пар с обеспечением плавности хода штока (плунжера, поршня) в условиях, исключающих повреждение и выворачивание манжет и защитных колец. Качество сборки проверяют путем опрессовки сборочных единиц, укомплектованных манжетами, рабочим давлением в течение 5 мин, при этом падение давления не допускается.

6.1.5. Инструменты, применяемые при монтаже, должны быть из материалов с меньшей твердостью, чем материалы мест установки, и иметь закругленные кромки. Применять ударный инструмент при монтаже не допускается.

6.1.6. Манжеты после пребывания при температуре ниже 0 °С перед монтажом должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20+5) °С.

6.1.7. Допускается повторный монтаж неповрежденных манжет, находившихся в контакте с рабочей средой или смазкой не более 7 сут.

6.2. Металлические поверхности, контактирующие с манжетами, должны быть защищены от коррозии.

6.3. Рабочие жидкости для гидравлических систем должны быть отфильтрованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к жидкостям по ГОСТ 17216-71 класса чистоты не грубее 12. В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 50 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.4 При давлениях свыше 10 МПа следует применять защитные кольца (см. приложение 6), устанавливаемые в соответствии с приложением 7, черт.3, 4, 13-15.

6.5. При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по ГОСТ 24811-81 или другие защитные средства по нормативно-технической документации (см. приложение 7, черт.1, 3, 11, 13).

6.6. Для сборочных единиц, техническая документация на которые разработана до 01.01.85, допускаются условия эксплуатации манжет, приведенных ниже.

6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.6.1. Эксплуатация манжет в рабочих средах в зависимости от группы резины - в соответствии с табл.21.

Таблица 21

6.6.2. Температурный интервал при эксплуатации манжет из резин групп 3 должны быть:

для манжет из резины группы 3 - от минус 15 до плюс 70 °С.

6.6.1, 6.6.2 (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.7. Допускается применять манжеты в гидравлических устройствах, работающих в условиях, отличающихся от указанных в настоящем стандарте по длине хода, скорости относительного перемещения, частоте срабатывания, а также требованиями к шероховатости и твердости поверхностей, посадкам, размерам мест установки, заходным фаскам, размерам защитных колец и степени очистки рабочих жидкостей и другим параметрам. В этом случае установленный срок службы и восьмидесятипроцентный ресурс манжет для конкретных изделий техники устанавливается между изготовителем и потребителем или определяется потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.8. Требования к металлическим поверхностям, сопрягаемым с манжетами, и требования по фильтрации рабочих жидкостей, необходимые для обеспечения ресурса 2000 км и указанного в п.2 3.4, должны соответствовать приведенным ниже.

6.8.1. Шероховатость  трущихся поверхностей:

штоков - 0,20 мкм;

цилиндров - 0,32 мкм;

заходных фасок на штоках, цилиндрах или монтажных оправках - 0,8 мкм;

остальных поверхностей - 1,6 мкм.

Предельные отклонения от значений параметров шероховатости - по ГОСТ 2789-73 с допуском +20%.

6.8.2. Твердость термически обработанных движущихся металлических поверхностей, контактирующих с манжетами, должна быть 46,5...56,0  с последующим твердым хромированием не менее Х24 тв.

6.8.3. Заправку рабочей жидкости следует производить через фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.

В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм.

6.8-6.8.3. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа, установленных в настоящем стандарте.

.........

 ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ МЕСТ УСТАНОВКИ МАНЖЕТ ТИПА 1

 Манжеты типа 1 для уплотнения цилиндров и штоков следует эксплуатировать в местах установки, конструкция и размеры которых должны соответствовать приведенным на черт.1-4 и в табл.1, 2.

.........

 ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ МЕСТ УСТАНОВКИ МАНЖЕТ ТИПА 3

 1. Манжеты типа 3 для уплотнения цилиндров и штоков рекомендуется эксплуатировать в местах установки, конструкция и размеры которых приведены на черт.5-9 и в табл.2.

.......

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

 Марки резины и каучука, рекомендуемые для изготовления манжет

.........

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

МЕТОД КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ МАНЖЕТ

Сущность метода заключается в сравнении увеличенного среза сечения (профиля) манжеты с чертежом сечения манжеты (шаблона), выполненных в соответствующих масштабах.

.........

 ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

 КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ЗАЩИТНЫХ КОЛЕЦ

 1. Защитные кольца в зависимости от давления рабочей среды и температуры должны быть изготовлены из материалов, приведенных в табл.1.

.........

 ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И МОНТАЖУ МАНЖЕТ

1. Примеры установки манжет типа 1 для уплотнения цилиндров и штоков в зависимости от рабочего давления  и внутреннего диаметра манжеты (см. черт.1-4).

.........

9. При монтаже манжет с внутренним диаметром свыше 76 мм в закрытых конструкциях мест установки, выполненных в соответствии с черт.2, 12, 15, допускается на кратковременное растяжение не более чем на 25%. Манжеты с внутренним диаметром менее 76 мм рекомендуется устанавливать в открытых конструкциях мест установки (черт.3, 13, 14).

10. Движущиеся металлические поверхности, контактирующие с манжетами, рекомендуется термообработать до твердости 45  последующим хромированием для предотвращения появления на манжетах рисок, царапин и других повреждений.

11. Для повышения герметичности гидравлических устройств при давлениях менее 0,25 МПа за манжетами типов 1 и 3 рекомендуется устанавливать кольца резиновые уплотнительные круглого сечения по ГОСТ 9833-73 или овального сечения по нормативно-технической документации (см. черт.3, 4, 13-14).

10, 11. (Измененная редакция, Изм. N 2).

12. В целях повышения надежности и долговечности сборочных единиц рекомендуется устанавливать манжеты-дублеры, позволяющие при нарушении работоспособности одной манжеты сохранять работоспособность уплотнения в целом (черт.24-26).

13. С целью упрощения изготовления сопрягаемых пар (цилиндр, поршень) допускается применение направляющих втулок (черт.3, 10, 13).

14. В открытых конструкциях мест установки манжет, выполненных в соответствии с настоящим приложением, рекомендуется устанавливать защитные кольца без разреза.

В закрытых конструкциях мест установки, выполненных в соответствии с черт.4, 15 допускается устанавливать разрезные защитные кольца.

15. (Исключен, Изм. N 2).

16. При хранении и транспортировании гидроцилиндров рекомендуется штоки втягивать, выдвинутые штоки в составе изделий рекомендуется покрывать консервирующей смазкой, которую перед эксплуатацией, следует удалить.

17. При замене отработанной рабочей среды рекомендуется промыть сборочные единицы свежей рабочей средой для удаления продуктов износа.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1991